Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Co to jest płaskość? Płaskość jest tolerancją geometryczną stosowaną w inżynierii i produkcji w celu określenia i kontrolowania odchylenia powierzchni od idealnej płaskości.Jest to jedna z podstawowych zasad wymiarowania i tolerancji geometrycznych (GD&T)., system, który określa dopuszczalne różnice w formie, rozmiarze, orientacji i położeniu cech na części lub komponent. Celem określania płaskości jest zapewnienie, że powierzchnia, taka jak płaszczyzna, znajduje się w określonych granicach płaskości.ponieważ odchylenia od płaskości mogą mieć wpływ na dopasowanie, funkcji i właściwości mechanicznych części i zespołów. Oto kilka kluczowych wskazówek dotyczących płaskości: 1. Tolerancja płaskości: płaskość jest definiowana przez strefę tolerancji, w której musi znajdować się rzeczywista powierzchnia. Tolerancja jest zazwyczaj określona w formacie plus/minus, np. ±0,1 mm,wskazujące, że powierzchnia musi być w granicach 0.1 milimetra idealnej płaskości. 2Płaskość można zmierzyć i sprawdzić przy użyciu różnych narzędzi i metod, w tym płyt powierzchniowych, maszyn pomiarowych współrzędnych (CMM), interferometrów optycznych,i urządzeń pomiarowych laserowychNarzędzia te pomagają sprawdzić, czy powierzchnia spełnia określone tolerancje płaskości. 3Płaskość w produkcji: Płaskość ma kluczowe znaczenie w produkcji elementów o płaskich powierzchniach, takich jak uszczelniacze, powierzchnie uszczelniające, lustra precyzyjne i elementy optyczne.Utrzymanie płaskości jest niezbędne do zapewnienia prawidłowego uszczelnienia, wyrównania i optycznej wydajności. 4W przypadku urządzeń precyzyjnych i przyrządów naukowych, w przypadku których nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe.Odchylenia od płaskości mogą mieć wpływ na wydajność i dokładność. 5Symbol.GD&T: w GD&T płaskość jest reprezentowana przez symbol płaskości (??). Symbol ten umieszczany jest w ramce sterowania cechami rysunku wraz z określoną wartością tolerancji,w celu wskazania wymogu płaskości. 6. Statystyczna kontrola procesu (SPC): W produkcji można stosować techniki statystycznej kontroli procesu do monitorowania i kontroli płaskości podczas produkcji,zapewnienie, by części zawsze spełniały określone tolerancje. Ważne jest, aby pamiętać, że płaskość jest tylko jedną z wielu tolerancji geometrycznych stosowanych w inżynierii i produkcji do definiowania dopuszczalnych zmienności w formie i wymiarach części.W zależności od specyficznych wymagań części, inne symbole GD&T mogą być stosowane w połączeniu z płaskością w celu pełnego określenia jej formy i funkcji.

Co to jest prawość? Prostość to tolerancja geometryczna lub wymiar stosowany w inżynierii i produkcji do określania i kontrolowania odchylenia linii lub powierzchni od doskonałej prostości.Jest to jedna z podstawowych zasad wymiarowania i tolerancji geometrycznych (GD&T)., system określający dopuszczalne różnice w formie, rozmiarze, orientacji i położeniu cech części lub komponentu. W kontekście prostoty celem jest zapewnienie, aby element, taki jak linia lub krawędź powierzchni, podążał prostą ścieżką w określonych granicach.Jest to ważne, ponieważ prostota jest kluczowym wymogiem w wielu zastosowaniach, ponieważ odchylenia od prostoty mogą mieć wpływ na funkcjonalność i wydajność części i zespołów mechanicznych. Oto kilka kluczowych punktów dotyczących prostoty: 1. Tolerancja prostoty: prostotę określa strefa tolerancji, w której musi znajdować się rzeczywista linia lub powierzchnia. Tolerancja jest zazwyczaj określona w formacie plus/minus, np. ±0,05 mm,wskazujące, że linia lub powierzchnia musi być w zakresie 0.05 milimetrów idealnej prostoty. 2Pomiar i inspekcja: prostotę można zmierzyć i sprawdzić przy użyciu różnych narzędzi i metod, w tym instrumentów precyzyjnych, takich jak wyrównywarki, maszyny pomiarowe współrzędne (CMM),i urządzenia do śledzenia laseraNarzędzia te pomagają zweryfikować, czy element spełnia określone tolerancje prostoty. 3. Prostość w produkcji: zapewnienie prostości ma kluczowe znaczenie w produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak wały, pręty, szyny i inne elementy liniowe lub obrotowe.Tolerancje prostoty pomagają utrzymać integralność i funkcjonalność tych części. 4W wielu zastosowaniach inżynieryjnych odchylenia od prostoty mogą powodować problemy, takie jak niewłaściwe wyrównanie, wiązanie, nadmierne zużycie i zmniejszona wydajność.nieprawidłowe ustawienie w wozie z powodu braku prostoty może prowadzić do drgań i przedwczesnej awarii obracającego się sprzętu. 5Symbol.GD&T: w GD&T prostotę reprezentuje symbol prostotę (). Symbol ten umieszczany jest w ramce sterowania cechami rysunku wraz ze wskazaną wartością tolerancji,do wskazania wymogu prostoty. 6Statystyczna kontrola procesu (SPC): W produkcji, statystyczne techniki kontroli procesu mogą być stosowane do monitorowania i kontroli prostota podczas produkcji,zapewnienie, by części zawsze spełniały określone tolerancje. Ważne jest, aby pamiętać, że prostota jest tylko jedną z wielu tolerancji geometrycznych stosowanych w inżynierii i produkcji do definiowania dopuszczalnych zmienności w formie i wymiarach części.W zależności od specyficznych wymagań części, inne symbole GD&T mogą być stosowane w połączeniu z prostotą w celu pełnego określenia jej formy i funkcji.

Co to jest przędzenie? W kontekście produkcji i obróbki obróbczej przędzenie odnosi się do procesu cięcia lub formowania spiralnego rowu lub przędzenia wewnątrz lub na zewnątrz cylindrycznego obrabialnika, takiego jak śruby,śrubyPrzetwarzanie nitki jest podstawową operacją w obróbce metalu, drewna i różnych innych gałęziach przemysłu i służy kilku celom: 1Przymocowanie: składniki z nićami, takie jak śruby i śruby, są powszechnie stosowane do łączenia dwóch lub więcej części.Węzły spiralne zapewniają bezpieczne i odwracalne połączenie, które można łatwo zacisnąć lub rozluźnić za pomocą odpowiedniego orzecha lub otworu z przędzą. 2. uszczelnienie: połączenia z nitkami mogą być używane do tworzenia uszczelnienia między komponentami.Połączenia z nawiasem można również znaleźć w układach hydraulicznych i pneumatycznych, aby zapewnić szczelną uszczelnienie. 3. Zalety mechaniczne: Pręty mogą być zaprojektowane w taki sposób, aby zapewniały korzyści mechaniczne, ułatwiając stosowanie siły lub momentu obrotowego do obrotu elementów z przędzą.śrubę z cienką nicią może przekazać więcej siły dla danej ilości obrotu. 4Pozycjonowanie i regulacja: Pręty są stosowane w zastosowaniach, w których wymagane jest precyzyjne pozycjonowanie lub regulacja.Mikrometry i śruby ołowiowe w maszynach oparte są na elementach z nitkami do dokładnych pomiarów i kontrolowanych ruchów. 5. Przekazywanie danych i urządzeń elektrycznych: złącza z naciągiem są stosowane w zastosowaniach elektrycznych i elektronicznych w celu zapewnienia bezpiecznych i osłoniętych połączeń.łączniki światłowodowe, i podłączacze z nitkami do anten.

Co to jest kołnierz? Flanka to płaski, zazwyczaj okrągły lub kwadratowy, dyskowy element z równomiernie rozmieszczonymi otworami, zaprojektowanymi w celu ułatwienia podłączenia rur, zaworów,lub innego wyposażenia w systemie rurowym lub strukturalnymFlanki odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w kanalizacji, produkcji i budownictwie, umożliwiając montaż, demontaż i konserwację połączonych ze sobą komponentów.Oto niektóre kluczowe aspekty kołnierzy: 1. Składniki łączące: Flanki są przede wszystkim stosowane do łączenia lub łączenia dwóch sekcji rur lub innego sprzętu.mogą być bezpiecznie połączone przy użyciu śrub lub innych elementów mocującychPrzestrzeń między dwoma flanżami jest uszczelniona uszczelnieniem w celu zapobiegania wyciekom. 2. Rodzaje kołnierzy: Istnieje wiele różnych rodzajów kołnierzy, z których każdy jest przeznaczony do określonych zastosowań.Flanki łącznychKażdy typ ma unikalne cechy i zastosowania. 3. Twarze kołnierza: płaskie powierzchnie kołnierza, które wchodzą w kontakt ze sobą, nazywane są twarzami kołnierza.Powierzchnie te mogą być zaprojektowane z różnymi wykończeniami, aby spełnić wymagania złączaDo najczęściej stosowanych wykończeń twarzy należą twarz podniesiona (RF), twarz płaska (FF) oraz staw obrączkowy (RTJ). 4Standardy pasków: paski są produkowane zgodnie z różnymi standardami w celu zapewnienia kompatybilności w różnych gałęziach przemysłu.ASME (Amerykańskie Towarzystwo Inżynierów Mechanicznych), DIN (Deutsches Institut für Normung - Niemiecki Instytut Normalizacji) oraz JIS (Japońskie Standardy Przemysłowe), między innymi. 5Materiały: Flanki wykonane są z szerokiego zakresu materiałów, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i różnych stopów.Wybór materiału zależy od takich czynników, jak płyn lub gaz, który jest transportowany, wymagania dotyczące temperatury, ciśnienia i odporności na korozję. Aplikacje: Flanki są stosowane w różnych zastosowaniach, w tym w systemach hydraulicznych i dystrybucji wody, rurociągach naftowych i gazowych, przetwórstwie chemicznym, elektrowniach i zakładach produkcyjnych.Są niezbędne do montażu i konserwacji systemów i urządzeń rurowych. Szpilki: Flanki są zazwyczaj połączone zestawem śrub lub śrubek, które przechodzą przez otwory w szpilce i przymocują ją do szpilki.i moment obrotowy śrub zależą od typu flanszu, wielkości i warunków eksploatacji. Flanki są kluczowymi elementami zapewniającymi bezpieczne i wydajne działanie systemów rurociągowych oraz łatwe demontaż i utrzymanie urządzeń.Aby zapobiec wyciekom, niezbędne jest odpowiednie wybór i montaż obwodów, zmniejszyć czas przestojów i utrzymać integralność procesów przemysłowych.

Co to jest przędzany nos z wrzutowcem? Węzło z przędzą, często określane jako przedział przedziału lub przedział przedziału przedziału, jest kluczowym elementem znajdującym się na głowicy obrabiarki lub innego narzędzia maszynowego.Jest zaprojektowany do zabezpieczenia i podłączenia różnych narzędzi i urządzeń do utrzymania pracy do wrotnika zwrotnikaWęzło z przędzą z przędzą ma zazwyczaj określony rozmiar przędz i pas, aby zapewnić bezpieczne i dokładne połączenie. Poniżej przedstawiamy kilka kluczowych punktów dotyczących przędzanego nosa: 1Projekt nici: nos szpinalu jest nicowany z określonym profilem nici, pasmem i średnicą.Wykorzystywane standardy dziennego przędzu obejmują przędza ASA (American Standard Association) i metryczne przędzaWątki ASA często zawierają oznaczenia, takie jak 1-1/2 "x 8 TPI (nątki na cal), co wskazuje na średnicę 1-1/2 cala z ośmioma nitkami na cal. 2.Umocowanie urządzeń przytrzymujących do pracy: przędzony nos węzła jest używany do mocowania różnych urządzeń przytrzymujących do pracy, takich jak kolki, kolki, płyty twarzowe i inne urządzenia.Komponenty te są przymocowane do nosa wrotnika za pomocą kompatybilnych nitek i mocujących elementów. 3.Zapewnienie urządzeń do cięcia: Urządzenia trzymające narzędzia, takie jak uchwytniki narzędzi, słupki narzędzi i adaptery, mogą być również podłączone do nosa węzła.takie jak narzędzia obrotowe, sztabki i wiertarki. 4Systemy szybkiej wymiany: Niektóre zwoje są wyposażone w systemy szybkiej wymiany nosa węzła, które umożliwiają szybką zmianę narzędzia i urządzenia przytrzymującego.Systemy te często wykorzystują standaryzowane interfejsy, które ułatwiają wymianę narzędzi i urządzeń. 5. Adaptory szpilkowe z nitkami: W przypadkach, gdy przetwórnia ma inny rozmiar nitki lub odległość na nosie szpilki niż narzędzie lub urządzenie utrzymujące pracę, można użyć adaptorów szpilkowych z nitkami.Adaptory te łączą węzeł do narzędzia lub urządzenia z niezgodnych nitek. 6. Ochrona nosa węzła: Wiele przetworników posiada ochronę nosa węzła,który jest osłoną lub osłoną służącą do zabezpieczenia nosa węgla, gdy nie jest używany, oraz do zapobiegania wprowadzaniu do węgla odpadów i zanieczyszczeń. Wybór rodzaju i wielkości nitki przodu węglowego zależy od konstrukcji i specyfikacji obrabiarki, rodzaju wykonywanej pracy,oraz stosowane narzędzia i urządzenia utrzymujące pracęPrawidłowe dopasowanie nici nosa węzła do odpowiedniej nitki na narzędziu lub urządzeniu do utrzymania pracy jest niezbędne do bezpiecznych i dokładnych operacji obróbki.

Co to jest centrum na żywo? Ośrodki żywe, zwane również ośrodkami obracającymi się, są kluczowymi narzędziami stosowanymi w operacjach narzędzi maszynowych, zwłaszcza w obróbce metali i drewna.Jest to centralne urządzenie zainstalowane na ogonie obrabiarki lub innego narzędzia maszynowego i obraca się z obrabiarkąCentrum pracy odgrywają kilka ważnych ról w procesach obróbki i obróbki: 1. Podtrzymanie obróbki: Centrum żywe jest używane do podtrzymania wolnego końca obróbki poza skrzynką koła lub wrotnika.Podtrzymanie to jest niezbędne, aby zapobiec odchyleniu lub wibracji przedmiotu podczas obróbki, co pomaga utrzymać dokładność wymiarów i wykończenie powierzchni. 2. Zmniejszenie tarcia i wytwarzania ciepła: Rdzeń aktywny ma konstrukcję łożyska lub łożyska kulkowego, który pozwala mu płynnie obracać się w kontakcie z przedmiotem.Rotacja ta zmniejsza tarcie i ciepło wytwarzane w punktach styku, zapobiegając przegrzaniu i uszkodzeniu przedmiotu. 3. Poprawa dokładności obróbki: poprzez zmniejszenie deformacji i drgań obrabiarkę, żywe centrum pomaga poprawić precyzję i dokładność operacji obróbki.Jest to szczególnie ważne podczas obracania długich lub szczupłych części roboczych. 4Uniwersalność: Centrum żywe są dostępne w różnych konstrukcjach i konfiguracjach, aby odpowiadać różnym zastosowaniom obróbczym.Niektóre ośrodki aktywności mają wymienne końcówki, aby pomieścić różne kształty i rozmiary części roboczej. 5. Utrzymanie koncentryczności obrabionego elementu: Centry żywe pomagają utrzymać koncentryczność obrabionego elementu podczas obróbki lub obróbki.powodujące precyzyjnie okrągłe części. 6. Położenie zestawu końcowego: ośrodki żywe są często stosowane w połączeniu z zestawem końcowym w obrębie maszyn lub innych maszyn.Prawidłowe ustawienie środka aktywnego i ogona jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego skupienia i wsparcia obrabiarkę. Centrum żywe są powszechnie stosowane w zastosowaniach takich jak obrót, obróbka, wiercenie i inne operacje z przekładnią.Centry żywe z łożyskami kulkowymi i specjalne centra żywe do specjalnych zastosowańWybór centrum pracy zależy od materiału do obróbki, wielkości i kształtu przedmiotu oraz od specyficznych wymagań operacji obróbki.

Co to jest spinalny rękaw? Gąbki, znane również jako gąbki gąbkowe lub gąbki gąbkowe, są elementami mechanicznymi służącymi do łączenia dwóch wirujących wałów o różnej średnicy lub do mocowania kołnierzy,koła kołowe i inne elementy na wałku. Wykorzystywane są w różnych zastosowaniach przemysłowych i mechanicznych, aby zapewnić bezpieczne i precyzyjne połączenia między obracającymi się częściami. 1Koniczna konstrukcja: Koniczna rękawica ma splecione powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne.podczas gdy powierzchnia zewnętrzna pasuje do wnętrza elementu z większym otworem lub otworem, np. koła lub koła kołowe. 2Mechanizm zamykania: rękawice spinalne wykorzystują zasadę spinalną do tworzenia bezpiecznego i tarcia połączenia.węgiel zmusza go do mocnego przyciskania na wałTo połączenie tarcia zapobiega przesuwaniu się lub obrotowi osła. 3Precyzyjne wyrównanie: Gęste obudowy są zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie pomiędzy wałem a elementami łączącymi.zmniejszenie drgań i poprawa ogólnej wydajności maszyny. 4. Łatwa instalacja: zębkowe rękawki są stosunkowo łatwe do zainstalowania i usunięcia. Nie wymagają kluczy, śrub ustawionych lub innych złożonych metod mocowania.Zainstalowanie zazwyczaj polega na przesuwaniu rękaw na wał i zaciskanie matice lub zestawu śrub, aby skompresować rękaw i stworzyć bezpieczne dopasowanie. 5Szeroki zakres zastosowań: rękawy drogowe są szeroko stosowane i mogą być stosowane w różnych zastosowaniach, w tym w systemach przesyłu energii, systemach przenośnych, maszynach rolniczych itp.Często są używane do łączenia elementów takich jak koła, kołnierzy i biegów do napędu lub wału napędowego. Taper sleeves are an effective and efficient way to provide a strong and reliable connection between rotating parts and are particularly useful where parts need to be installed and removed quickly and easily.

Co to jest wrot? Węzły są kluczowymi elementami w różnych maszynach i systemach przetwarzania.Węgiel ma szeroki zakres zastosowań i może być stosowany do różnych celów w zależności od konkretnej sytuacjiOto kilka powszechnych zastosowań węzłów: 1. Węzeł narzędzia maszynowego: W przetwarzaniu mechanicznym i produkcji, węzły są powszechnie stosowane na przetworach, frezarkach, wiertarkach i innych narzędziach maszynowych.Węzeł narzędzia maszynowego trzyma i obraca narzędzia do cięcia, umożliwiając im kształtowanie, cięcie lub wiercenie materiałów. 2W przemyśle motoryzacyjnym węzeł jest częścią układu zawieszenia.umożliwiające obrót kół i umożliwiające sterowanie i sterowanie pojazdem. 3. Węzły włókiennicze: W maszynach włókienniczych, węzły są używane do mocowania przędzy lub nici w maszynach przędzenia i stolarkach. 4Sprzęt komputerowy: W systemie komputerowym, zwłaszcza dysku twardym, wrot jest centralnym elementem odpowiedzialnym za obracanie płyt, które przechowują dane.Często nazywa się to wrotkiem dysku twardego. 5Węzeł do obróbki drewna: maszyny do obróbki drewna, takie jak frezarki i wiertarki, używają węzłów do utrzymywania i obracania narzędzi do cięcia drewna. 6Węzeł silnika: Silniki mają zazwyczaj węzeł, który podtrzymuje i obraca wirnika, umożliwiając silnikowi wytwarzanie energii mechanicznej. 7W przestrzeni lotniczej: w samolotach węzły mogą być wykorzystywane w systemach sterowania, aby napędzać klapy i inne ruchome części. Konstrukcja i specyfikacje wrzutow mogą się znacznie różnić w zależności od ich zastosowania.i są kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania wielu maszyn i procesów obróbki.

Jaka jest funkcja piaszczeniowania i polerowania? Przemycanie piaskiem jest metodą obróbki powierzchni, która usuwa materiał i poprawia jakość powierzchni poprzez premycanie wysokiej prędkości cząstek, takich jak piasek, na powierzchnię przedmiotu.Metoda ta jest stosowana głównie do czyszczenia, usuwając brud i poprawiając chropowitość powierzchni. 1. Usunięcie brudów i zanieczyszczeń: Wiatrogłowienie i polerowanie mogą skutecznie usunąć brud, zanieczyszczenia, rdza, warstwy tlenku i powłoki na powierzchni obrabiarkę.Przywraca to pierwotny wygląd przedmiotu i zapewnia czystą powierzchnię do późniejszego obróbki lub powlekania. 2Poprawa szorstkości powierzchni: poprzez wybór materiałów piaszczeniowych o różnej wielkości cząstek można zmienić szorstkość powierzchni obrabiarkę.Jest to ważne, gdy wymagana jest pewna chropowitość powierzchni w smarowaniu, uszczelniania i powlekania. 3Przygotowanie powierzchni: do przygotowania powierzchni obrabialnego przedmiotu można zastosować piaszczanie i polerowanie w celu poprawy przyczepności kolejnych materiałów powlekania, opryskiwania, wiązania lub powlekania. 4. usuwa szlamy spawalnicze i ślady cięcia: piaskowanie i polerowanie mogą skutecznie usuwać szlamy spawalnicze, ślady cięcia i nierówności na metalowych obrobionych kawałkach, poprawiając w ten sposób wygląd i jakość. 5Ulepszenie powierzchni materiału: Polerowanie piaskowaniem może być stosowane w celu poprawy właściwości powierzchniowych materiałów, takich jak metal, plastik i szkło, w tym odporności na korozję i zużycie. 6. Czyszczenie obrabiarków: Przetarcie piaskowe i polerowanie mogą być również stosowane do czyszczenia powierzchni części, urządzeń i urządzeń w celu zapewnienia ich normalnej pracy i wydłużenia ich żywotności. 7- higiena i bezpieczeństwo żywności: w dziedzinie medycyny, żywności i farmaceutyki,można stosować piaskowanie i polerowanie w celu poprawy higieny powierzchni obróbki i zmniejszenia ryzyka wzrostu bakterii. 8. Niestandardowy wygląd: Wybór różnych rozmiarów cząstek i rodzajów materiałów pozwala na dostosowanie efektów powierzchni do spełnienia określonych potrzeb estetycznych. Szlifowanie piaskowe jest zazwyczaj wykonywane w maszynie piaskowniczej, w której sprężone powietrze rozpycha cząstki piasku na powierzchnię przedmiotu.Ta metoda jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu do czyszczenia, poprawa jakości powierzchni i przygotowanie części do pracy w celu zaspokojenia różnych potrzeb.

Funkcja polerowania magnetycznego:Polerowanie magnetyczne jest metodą obróbki powierzchni powszechnie stosowaną dla części metalowych i części roboczych. 1. Usunięcie nieprawidłowości powierzchni: Polerowanie magnetyczne może skutecznie usunąć drobne nieprawidłowości, ślady zużycia i wady na powierzchni metalowych części roboczych.Pomaga to poprawić jakość powierzchni obrabialnego, co sprawia, że jest gładszy i bardziej jednolity. 2. Poprawa połysku: Polerowanie magnetyczne może poprawić połysk metalowych obróbek poprzez usunięcie drobnych warstw materiału powierzchniowego. 3- Dostosowanie rozmiaru i kształtu: Polerowanie magnetyczne może być również stosowane do drobnych zmian rozmiaru i kształtu, aby przedmiot spełniał wymagania specyfikacji. 4- niższy współczynnik tarcia: wypolerowana powierzchnia metalowa ma zwykle niższy współczynnik tarcia, co pomaga zmniejszyć straty tarcia i poprawić odporność na zużycie obrabionego przedmiotu. 5Ulepszenie przyczepności powłoki: Polerowane powierzchnie metalowe mają zazwyczaj lepszą przyczepność, dzięki czemu łatwiej jest przyczepić materiały powłoki, opryskiwania lub wiązania i pozostać na powierzchni obrabianego przedmiotu. 6Automatyzacja: Polerowanie magnetyczne może być wykonywane automatycznie, oszczędzając tym samym koszty pracy i czasu. Polerowanie magnetyczne jest stosunkowo szybką i ekonomiczną metodą obróbki powierzchni, szczególnie odpowiednią dla części metalowych i części roboczych, takich jak łożyska, zęby, śruby i inne małe elementy metalowe.Za pomocą płynów magnetycznych i pola magnetycznego, na powierzchni przedmiotu można wywołać mikroskopijne zużycie, co poprawia jakość powierzchni.Ta metoda jest powszechnie stosowana w inżynierii i produkcji w celu zapewnienia, że części spełniają wymagania jakości i wydajności.