Nowości

Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jakie są zalety i wady obróbki CNC?

Chociaż obróbka CNC jest opłacalnym, a nawet idealnym procesem produkcyjnym dla wielu zastosowań, od prototypowania po produkcję części do użytku końcowego na średnią skalę, nie jest pozbawiona wad.W tej sekcji omówimy zalety i ograniczenia tego procesu obróbki subtraktywnej. Obróbka CNC zapewnia doskonałą dokładność i powtarzalność.Zarówno frezowanie, jak i toczenie mogą wytwarzać części o bardzo wąskich tolerancjach, co sprawia, że CNC idealnie nadaje się do zaawansowanych zastosowań, takich jak przemysł lotniczy, lotniczy i motoryzacyjny.Większość materiałów stosowanych w obróbce CNC ma doskonałe, w pełni izotropowe właściwości fizyczne i nadaje się do większości zastosowań inżynierskich. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC jest najbardziej opłacalnym procesem produkcyjnym do produkcji małych i średnich ilości części metalowych.Oznacza to, że możesz używać CNC do tworzenia pojedynczych prototypów lub do produkcji do 1000 sztuk. Chociaż te zalety sprawiają, że obróbka CNC jest atrakcyjną opcją dla inżynierów, subtraktywny charakter tej technologii sprawia, że niektóre bardziej złożone geometrie są bardzo kosztowne, a nawet niemożliwe do wyprodukowania. Mówiąc z perspektywy finansowej, koszt uruchomienia obróbki CNC jest znacznie wyższy niż w przypadku druku 3D.Jeśli chcesz produkować tanie prototypy z tworzywa sztucznego, drukowanie 3D może być lepszą opcją, jeśli chodzi o konfigurację. Czasy realizacji w przypadku obróbki CNC są zwykle dłuższe niż w przypadku drukowania 3D, ponieważ średni czas realizacji w przypadku CNC wynosi 10 dni w porównaniu do znacznie krótszych 2-5 dni w przypadku drukowania 3D.Maszyny CNC nie są tak powszechnie dostępne jak drukarki 3D, ponieważ wymagają większej wiedzy eksperckiej do efektywnego działania.

2023

06/14

Jakie są cechy obróbki CNC?

Kluczową siłą obróbki CNC jest jej zdolność do konsekwentnego wytwarzania wytrzymałych części z bardzo szerokiego wyboru materiałów.Maszyny CNC mogą obsługiwać prawie każdy materiał inżynierski. W przeciwieństwie do druku 3D, części wytwarzane za pomocą obróbki CNC mają w pełni izotropowe właściwości fizyczne, które są identyczne z właściwościami materiału sypkiego, z którego zostały wykonane. Obróbka CNC obejmuje głównie metale zarówno do prototypowania, jak i większych serii produkcyjnych.Na ogół trudniej jest obrabiać tworzywa sztuczne, ponieważ mają one niższą sztywność i temperaturę topnienia, chociaż jednym z powszechnych zastosowań, w których dostrzegamy zalety, jest obróbka CNC funkcjonalnych prototypów z tworzywa sztucznego przed rozpoczęciem produkcji na większą skalę z wykorzystaniem formowania wtryskowego.

2023

06/14

Jak działa toczenie CNC?

Tokarki CNC wykorzystują stacjonarne narzędzia tnące do usuwania materiału z części, która jest zamontowana na obrotowym uchwycie.Jest to idealny sposób na produkcję części z symetrią wzdłuż ich osi środkowej.Części toczone są zazwyczaj produkowane szybciej i po niższych kosztach niż części frezowane. Zazwyczaj systemy tokarskie CNC — znane również jako tokarki — są używane do tworzenia części cylindrycznych.Nowoczesne wieloosiowe centra tokarskie CNC, wyposażone w narzędzia do frezowania CNC, mogą wytwarzać części niecylindryczne.Systemy te łączą wysoką produktywność toczenia CNC z możliwościami frezowania CNC i mogą wytwarzać bardzo szeroki zakres geometrii z symetrią obrotową, takich jak wałki rozrządu i promieniowe wirniki sprężarek.

2023

06/14

Co to jest maszyna CNC? Rodzaje maszyn CNC i obrabiarek

W zależności od wykonywanej operacji obróbki, proces obróbki CNC wykorzystuje różne maszyny CNC i obrabiarki do wytworzenia części lub produktu zaprojektowanego na zamówienie.Chociaż sprzęt może się różnić w inny sposób w zależności od operacji i zastosowania, integracja komponentów i oprogramowania komputerowego sterowania numerycznego (jak opisano powyżej) pozostaje spójna we wszystkich urządzeniach i procesach obróbki CNC.

2023

06/14

Jak działa 5-osiowa maszyna CNC?

5-osiowa obróbka CNC opisuje sterowany numerycznie skomputeryzowany system produkcyjny, który dodaje do tradycyjnych 3-osiowych ruchów liniowych obrabiarki (X, Y, Z) dwie osie obrotowe, aby zapewnić obrabiarce dostęp do pięciu z sześciu stron części w pojedyncza operacja.Po dodaniu przechylanego, obrotowego uchwytu roboczego (lub czopa) do stołu roboczego, frezarka staje się tak zwaną maszyną 3+2, czyli indeksowaną lub pozycyjną, umożliwiając frezowi zbliżenie się do pięciu z sześciu boków frezu pryzmatyczny element obrabiany pod kątem 90° bez konieczności ponownego ustawiania przedmiotu obrabianego przez operatora. Nie jest to jednak do końca frezarka 5-osiowa, ponieważ czwarta i piąta oś nie poruszają się podczas operacji obróbki.Dodanie serwomotorów do dodatkowych osi oraz skomputeryzowane sterowanie nimi – część CNC – uczyniłoby to jednym.Taka maszyna, która jest zdolna do pełnego jednoczesnego konturowania, jest czasami nazywana „ciągłą” lub „symultaniczną” 5-osiową frezarką CNC.Dwie dodatkowe osie mogą być również wkomponowane w głowicę obróbkową lub rozdzielone – jedna oś na stole, a druga na głowicy.

2023

06/14

Dlaczego warto zastosować technologię CNC w swojej firmie?

Obróbka skrawaniem CNC jest jedną z najczęściej stosowanych metod produkcji w przemyśle.Przed jego opracowaniem do wykonania szeregu procesów potrzebnych było wiele narzędzi i maszyn, aż do pojawienia się nowych, sterowanych komputerowo maszyn CNC, które są znacznie wydajniejsze, precyzyjne i szybsze.Maszyny te poprawiają poziom bezpieczeństwa oraz optymalizują produktywność dzięki mniej bezpośredniemu zaangażowaniu operatorów w procesy.

2023

06/09

Dlaczego przy 5-osiowej obróbce CNC jest mniej mocowań?

Zakres ruchu jest osiągalny z głowicy tnącej, a dodatkowe osie obrotowe oznaczają, że te maszyny mogą dotrzeć do pięciu stron części.Na przykład, gdyby w przemyśle lotniczym potrzebna była geometrycznie złożona część, pięcioosiowa maszyna CNC byłaby najbardziej wydajną maszyną do osiągnięcia tego celu.Wynika to z jego zdolności do osiągania złożonych kątów i wycinania trudnych do uzyskania obszarów, takich jak złożona krzywa.

2023

06/06

Jak działa 5-osiowa obróbka CNC?

W obróbce CNC część jest formowana za pomocą narzędzi skrawających i technologii obróbki subtraktywnej, która odcina przedmiot obrabiany w celu uzyskania pożądanego kształtu.Kształt jest z góry określony przez oryginalny plik CAD (projektowanie wspomagane komputerowo).Następnie tworzony jest program w formacie G-Code, który przekazuje instrukcje bezpośrednio do maszyny CNC. Obecnie frezarki CNC najczęściej mają trzy osie do pracy, X, Y i Z. Jednak 5-osiowe maszyny CNC wykorzystują dodatkowe osie, aby zaimplementować je w procesie cięcia pod dodatkowymi kątami, dając większe możliwości dla większej skomplikowane i skomplikowane projekty.Można więc wprowadzić osie A, B i C. Osie te współpracują z osiami X, Y i Z w zakresie kątów obrotu, tworząc 5-osiową maszynę tnącą zdolną do wykonywania skomplikowanych projektów przy zachowaniu bardzo wysokiej jakości gotowego elementu.Osie A, B i C poruszają się niezależnie do X, Y i Z w sposób obrotowy.Konkretna konfiguracja maszyny lub projekt CAD określa, które dwie z trzech dodatkowych osi obrotowych są używane.Ta konfiguracja 5-osiowa wiąże się z wyższymi kosztami ze względu na wyższy poziom kalibracji i technologii automatyzacji potrzebnych do obsługi maszyny CNC i wprowadzania poleceń. Jeśli chodzi o technologię inżynierii precyzyjnej, obróbka 5-osiowa może oferować najlepsze rozwiązania inżynierii precyzyjnej i jest wiodącym procesem inżynieryjnym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i medycznej, by wymienić tylko kilka.

2023

06/06

Co to jest 5-osiowa obróbka CNC?

5-osiowa obróbka CNC to niezwykle wszechstronny proces obróbki, który wykorzystuje subtraktywną technologię obróbki.W ramach tego procesu obrabiany przedmiot jest przycinany do kształtu za pomocą narzędzi skrawających pracujących w pięciu osiach w celu dostarczenia ostatecznej części.Obróbka CNC jest niezwykle popularna ze względu na dużą dokładność, wydajność i powtarzalność.Proces rozpoczyna się od wykorzystania oryginalnego pliku projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) w celu zaprogramowania ścieżek narzędzia skrawającego, a wszystko to zarządzane jest za pomocą komputerowego sterowania numerycznego (CNC).Gdy te części narzędzi zostaną zaprogramowane w języku zrozumiałym dla maszyn CNC, proces można całkowicie zautomatyzować, co oznacza minimalną liczbę procesów ręcznych.

2023

06/06

Co to jest zgrzewanie ultradźwiękowe?

Zgrzewanie ultradźwiękowe działa na zasadzie, że dwa materiały mogą być poddane wibracjom o wysokiej energii, generującym ciepło tarcia.Róg na schemacie jest ukształtowany tak, aby przykładać energię wibracyjną do wybranych obszarów stawów.To ciepło uplastycznia dwa elementy obrabiane, a po przyłożeniu nacisku materiały mieszają się w strefie spawania.Kiedy wibracje ustają, połączony materiał ochładza się i krzepnie, tworząc mocne, jednorodne wiązanie.Jest to najtańszy i najszybszy proces spawania tworzyw sztucznych, dlatego inżynierowie często go preferują.

2023

06/06

88 89 90 91 92 93 94 95 96 97

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

produkty

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

Budynek 49, Park Przemysłowy Fumin, wioska Pinghu, miasto Pinghu, dystrykt Longgang, miasto Shenzhen, prowincja Guangdong, Chiny

Szybkie linki

profil firmy Wycieczka po fabryce Kontrola jakości Nowości Sitemap Polityka prywatności