Nowości

Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Czy powinieneś naprawić lub wymienić swoją formę wtryskową?

Formowanie wtryskowe jest jednym z najczęściej stosowanych procesów produkcyjnych do masowej produkcji części z tworzyw sztucznych.Gdy udoskonalisz formę dla swojej części, może ona wyprodukować od tysięcy do milionów sztuk przed przejściem przez proces naprawy formy wtryskowej. Tworzenie niestandardowych form może być kosztowne, więc chcesz mieć pewność, że inwestujesz w formy wysokiej jakości, aby zmaksymalizować zysk i czas.Jednak żadna pleśń nie trwa wiecznie i pewnego dnia będziesz musiał ją naprawić lub wymienić.

2023

06/16

Klasyfikacja pleśni

Stowarzyszenie Przemysłu Tworzyw Sztucznych (SPI), obecnie znane jako Stowarzyszenie Przemysłu Tworzyw Sztucznych (PIA), klasyfikuje formy według liczby cykli, które mają wykonać.Klasyfikacje te wskazują jakość formy, ale nie stanowią gwarancji jakości, ponieważ inne czynniki mogą wpływać na żywotność formy.Możesz je zobaczyć jako klasy SPI lub PIA. Klasa 101 — Formy te zostały wyprodukowane w ponad milionie cykli — z niezwykle wysoką wydajnością.Te formy są najdroższe i są produkowane z materiałów najwyższej jakości.Części konstrukcyjne narzędzia muszą mieć twardość 28 Rc, a wnęka i rdzeń muszą mieć twardość co najmniej 48 Rc.Obszary, które poruszają się względem siebie, powinny mieć różnicę twardości co najmniej 4 Rc.Pozostałe detale formy takie jak pięty, kliny, kliny i ślizgi powinny być wykonane z hartowanej stali narzędziowej.Istnieją dodatkowe wymagania dotyczące blokad wypychania, przesuwania, kontroli temperatury i linii podziału. Klasa 102 – Formy te są zdolne do 1 miliona cykli – produkcja średnia i wysoka.Wymagania dotyczące twardości materiału części konstrukcyjnych narzędzia, wnęki i rdzenia są takie same jak dla klasy 10. Pozostałe części funkcjonalne powinny być wykonane ze stali do ulepszania cieplnego.Najbardziej zauważalną różnicą między klasą 101 a klasą 102 jest to, że w zależności od oczekiwanej liczby części, przesuwne płyty trudnościeralne, wypychacze prowadzone, komory galwaniczne odporne na korozję i kanały z kontrolowaną temperaturą mogą nie być wymagane. Klasa 103 - Te matryce mają maksymalną żywotność 500 000 cykli - Średnia produkcja.Podstawy szalunków muszą mieć twardość co najmniej 8 Rc, a puste przestrzenie i rdzenie muszą mieć twardość co najmniej 28 Rc. Klasa 104 - Te formy są produkowane w 100 000 cykli lub mniej - Formy o małej objętości.Ta forma działa najlepiej z materiałami nieściernymi.Szalunki i puste przestrzenie mogą być wykonane ze stali miękkiej lub aluminium. Klasa 105 - Te matryce mają wytrzymać nie więcej niż 500 strzałów i są zwykle używane w ograniczonej liczbie prototypów.Są zbudowane w najtańszy możliwy sposób i mogą wykorzystywać odlewy metalowe, żywicę epoksydową lub inne materiały.

2023

06/16

Jak długo można używać formy wtryskowej?

Formowanie wtryskowe to ekonomiczny sposób na urzeczywistnienie pomysłów na produkty.Wymaga to jednak początkowych kosztów narzędzi, które mogą sięgać dziesiątek tysięcy dolarów lub więcej, w zależności od złożoności narzędzi i użytych materiałów.Dokonując znacznej inwestycji w swój produkt, rozsądne jest pytanie: „Jak długo wytrzyma forma wtryskowa?” Nie ma standardowych odpowiedzi.Żywotność formy zależy od wielu czynników, w tym materiału formy, procesu wytwarzania formy, formowanego polimeru oraz pielęgnacji i konserwacji.Żywotność formy nie zależy od liczby miesięcy czy lat użytkowania, ale od liczby cykli produkcyjnych.Matryce mogą wytrzymać od kilkuset do ponad miliona cykli.

2023

06/16

Jakie są właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych?

Właściwości mechaniczne tworzywa sztucznego wpływają na to, jak reaguje ono na różne rodzaje obciążeń i warunków.Wytrzymałość na rozciąganie przy granicy plastyczności i wydłużenie przy zerwaniu to dwa powszechnie stosowane wskaźniki właściwości materiałów.Ale wybór materiału do twojego produktu wykracza poza to, ponieważ deformacja nie jest pożądanym rezultatem. Arkusze danych materiałowych są punktem wyjścia do wyboru odpowiedniego tworzywa sztucznego – nie należy ich używać do określania polimeru lub projektu produktu.Tabele te są dostarczane przez dostawców polimerów i opisują właściwości określonego gatunku materiału.Jednak poleganie wyłącznie na arkuszach danych może nie dać oczekiwanych rezultatów.Wyniki wydajności opierają się na przyjętych standardach branżowych testach przeprowadzonych w określonych warunkach (np. temperatura, wilgotność, maszyna, prędkość, wstępne przygotowanie), które mogą znacznie różnić się od warunków, w których produkt będzie używany.Należy również wziąć pod uwagę kompatybilność materiałów i to, jak będą reagować z innymi użytymi materiałami.Na przykład niektóre kleje mogą powodować, że niektóre tworzywa sztuczne staną się kruche.Mogą również obowiązywać pewne przepisy, które należy wziąć pod uwagę w przypadku materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością lub urządzeniami medycznymi. Wiedząc, że wybór tworzywa sztucznego jest ważniejszy niż patrzenie na arkusz danych, przyjrzymy się niektórym właściwościom mechanicznym, które można na nim znaleźć.Chociaż nie ma normy dotyczącej arkuszy danych, wytrzymałość na rozciąganie, moduł sprężystości i wydłużenie są ważnymi właściwościami mechanicznymi, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu produktu.

2023

06/16

Wytrzymałość na rozciąganie tworzyw sztucznych i projektowanie produktów

Nacisk na lżejsze, mocniejsze produkty, zużywające mniej materiałów i bardziej przyjazne dla środowiska powoduje, że wiele firm szuka nowych materiałów lub nowych sposobów wytwarzania swoich produktów.Ale przestawienie się na nowe materiały nie jest łatwe, a inżynierowie muszą zrozumieć, jak polimery reagują w określonych warunkach.Pochopny wybór materiału może spowodować awarię produktu lub coś gorszego.Wymagane jest odpowiednie planowanie, solidne zrozumienie materiałów z tworzyw sztucznych i prototypowanie.Zacznij od zdefiniowania wymagań mechanicznych, termicznych, środowiskowych, elektrycznych i chemicznych swojej aplikacji.Polimery są następnie oceniane pod kątem tych wymagań. Poniżej omówimy niektóre właściwości mechaniczne, które mogą być ważne dla twojego zastosowania.Wytrzymałość na rozciąganie i inne właściwości mechaniczne polimerów pozwalają inżynierom zrozumieć właściwości wytrzymałościowe, które są krytyczne dla wielu produktów.

2023

06/16

Co to jest zgrzewanie ultradźwiękowe?

Jeden z najpowszechniejszych rodzajów spawania tworzyw sztucznych, zgrzewanie ultradźwiękowe, wykorzystuje drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości i niskiej amplitudzie do łączenia dwóch tworzyw sztucznych.Wibracje powodują ciepło tarcia, które topi materiał razem, tworząc wiązanie molekularne. Spawanie ultradźwiękowe jest szybkie, opłacalne, łatwe do zautomatyzowania i doskonale nadaje się do masowej produkcji, co czyni go jednym z najpopularniejszych sposobów spawania tworzyw sztucznych.Dzięki szybkości produkcji do 60 części na minutę jest to prawdopodobnie najlepszy wybór dla Twojej firmy. Jednak przed wyborem tego procesu należy wziąć pod uwagę kilka ograniczeń zgrzewania ultradźwiękowego.Nie nadaje się do tworzyw termoplastycznych o wysokiej zawartości wilgoci oraz twardych/mocnych tworzyw termoplastycznych, takich jak polipropylen.W tym procesie najlepiej jest również tworzyć połączenia, które zachodzą na siebie.Połączenia narożne, doczołowe, teowe i krawędziowe prawdopodobnie nie będą działać dobrze.

2023

06/16

co to jest spawanie laserowe?

Jak sama nazwa wskazuje, spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera do stopienia plastiku – utrzymując go poniżej temperatury parowania.Następnie przykłada się nacisk, aby zespawać ze sobą dwie części.Jest to niezwykle szybki proces i ma wiele opcji do wyboru: kontur, symultaniczny i hybrydowy. Konturowe spawanie laserowe jest podobne do tradycyjnego spawania;laser wykonuje jedno przejście nad złączem.Podczas tego przejścia tworzywo sztuczne mięknie, topi się i stapia ze sobą.Ponieważ ogranicza się do ogrzewania jednego punktu wzdłuż linii spoiny, zajmuje więcej czasu niż niektóre inne metody. Jednoczesne spawanie laserowe nagrzewa całe złącze w tym samym czasie, dzięki czemu jest szybsze niż spawanie laserowe konturowe.Często wykorzystuje wiele laserów, aby przyspieszyć proces. Hybrydowe spawanie laserowe jest podobne do spawania konturowego.Dodaje lampę halogenową o dużej mocy, aby pomóc laserowi wykonać szybszy i bardziej wydajny cykl.Ciepło z lampy pomaga poprawić prędkość ruchu lasera i pomaga złagodzić naprężenia materiału.Ten proces jest zwykle stosowany w przypadku dużych części o swobodnym kształcie. Ogólnie rzecz biorąc, spawanie laserowe pozwala na uzyskanie wysokiej jakości spoin i dużej przepustowości.Jednak do wykonania doskonałego spoiny wymagane są części o wyjątkowo wąskich tolerancjach.Ponieważ rozmiar plamki po ogniskowaniu laserowym jest mały, a spoina jest wąska, jest podatna na wady spawalnicze, gdy zespół przedmiotu obrabianego lub pozycjonowanie wiązki są nieprawidłowe.

2023

06/16

co to jest spawanie wibracyjne?

Zgrzewanie wibracyjne polega na pocieraniu części z tworzywa sztucznego z określoną częstotliwością i amplitudą, wytwarzając ciepło i ostatecznie spoinę. Brzmi to podobnie do spawania ultradźwiękowego, ale te dwa procesy są wyjątkowe.Proces zgrzewania wibracyjnego powoduje wibrowanie jednego elementu względem drugiego w liniowym ruchu z boku na bok.I odwrotnie, proces zgrzewania ultradźwiękowego powoduje wibrowanie jednego elementu prostopadle do drugiego. Zgrzewanie wibracyjne i zgrzewanie ultradźwiękowe również wykorzystują różne częstotliwości podczas łączenia tworzyw sztucznych.Proces spawania wibracyjnego wykorzystuje częstotliwość 120-240 Hz i zależy od wielkości spawanych części.Spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje znacznie wyższe częstotliwości, zazwyczaj 20 000-40 000 Hz (20 kHz).Amplituda obu procesów jest również różna.Spawanie wibracyjne zwykle wykorzystuje grubość od 0,4 mm do 4,0 mm, podczas gdy spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje grubość od 0,025 do 0,125 mm. Wreszcie, czas spawania dla każdego z tych procesów jest nieco inny.Zgrzewanie wibracyjne ma typowy czas cyklu w zakresie od 5 do 10 sekund, podczas gdy zgrzewanie ultradźwiękowe trwa od jednej do trzech sekund.

2023

06/16

ZGRZEWANIE TWORZYW SZTUCZNYCH: JAK TO DZIAŁA?

Spawanie tworzyw sztucznych polega na tworzeniu wiązania molekularnego między dwoma kompatybilnymi tworzywami termoplastycznymi.To wiązanie jest znacznie silniejsze niż inne procesy łączenia tworzyw sztucznych — takie jak kleje i nitowanie.W związku z tym jest to powszechny proces produkcyjny stosowany w różnych gałęziach przemysłu.Tutaj opiszemy specyfikę spawania tworzyw sztucznych i pomożemy określić, czy jest ono odpowiednie dla Twojej firmy.

2023

06/16

JAKIE JEST NAJMOCNIEJSZE TWORZYWO DO FORMOWANIA WTRYSKU?

Istnieje ogromna liczba różnych tworzyw sztucznych dostępnych do formowania wtryskowego, z których każdy ma swoje unikalne właściwości i właściwości.Dokładna liczba jest prawie niemożliwa, ponieważ stale opracowywane są nowe tworzywa sztuczne, które można łączyć, aby wykorzystać specyficzne właściwości każdego z nich, a także można stosować dodatki, takie jak włókno szklane, w celu poprawy wytrzymałości i sztywności.Jeśli szukasz najmocniejszego tworzywa sztucznego do formowania wtryskowego, pamiętaj, że najmocniejsze tworzywo sztuczne do formowania wtryskowego może nie mieć wszystkich właściwości wymaganych przez Twój projekt i może się okazać, że kombinacja polimerów lub zastosowanie wypełniaczy lub dodatków może zapewnić optymalne rozwiązanie.

2023

06/16

87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

produkty

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

Budynek 49, Park Przemysłowy Fumin, wioska Pinghu, miasto Pinghu, dystrykt Longgang, miasto Shenzhen, prowincja Guangdong, Chiny

Szybkie linki

profil firmy Wycieczka po fabryce Kontrola jakości Nowości Sitemap Polityka prywatności