Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Dlaczego produkcja metali jest ważna dla urządzeń elektrycznych? Stal nierdzewna stała się podstawowym urządzeniem w wielu amerykańskich domach.Jego elegancki, błyszczący wygląd i łatwa do czyszczenia powierzchnia sprawiają, że jest to materiał z wyboru na fronty lodówek, fronty zmywarek i płyty kuchenne.Kto nie zazdrości sąsiadowi wspaniałej pralni z błyszczącą pralką ładowaną od przodu i suszarką z pięknej stali nierdzewnej?   Producenci urządzeń polegają na niestandardowej obróbce metalu, aby zapewnić części wewnętrzne i powierzchnie dekoracyjne dla swoich produktów.Dzięki metalowej konstrukcji Twoja kuchnia będzie wyglądać szykownie i nowocześnie.  

Dlaczego obróbka metali jest ważna w przypadku rur, przewodów rurowych i złączek? Gaz ziemny i woda dostają się do Twojego domu przez rury, które są formowane, cięte i łączone razem przy użyciu technik obróbki metali.Rury transportują również ścieki z domów do rur kanalizacyjnych, a następnie do oczyszczalni.Nic z tego nie byłoby możliwe bez obróbki metalu, maszyn, które wyginają metal w rury i spawaczy, którzy bezpiecznie łączą rury.

Ile osi potrzebuje giętarka?   Oś Y ma kluczowe znaczenie dla wszystkich operacji na prasie krawędziowej, podczas gdy osie X i Z są ważne dla zapewnienia dokładnych części i powtarzalnych wyników.Oś R jest niezbędna podczas gięcia pod różnymi kątami lub formowania skomplikowanych kształtów, natomiast oś V zapewnia wyższy poziom kontroli jakości.   Dlatego liczba osi wymaganych dla giętarki zależy od poziomu precyzji wymaganej do produkcji części blaszanych z wąskimi tolerancjami.Im więcej masz osi, tym dokładniejsza i powtarzalna będzie Twoja praca.   7-swords to Twoje źródło wszelkich pras do dużych obciążeń, których może potrzebować Twoja firma zajmująca się produkcją metali.Przejrzyj naszą kolekcję nowych i używanych maszyn online lub zadzwoń do nas, aby omówić specyficzne potrzeby w zakresie maszyn.Pomożemy Ci określić liczbę osi i elementów sterujących potrzebnych do najczęściej wykonywanych zadań.

3 sposoby na przyspieszenie produkcji dzięki tandemowej prasie krawędziowejBez względu na branżę, minimalizacja wydatków i maksymalizacja zysków to konieczność.Aby zwiększyć produktywność, musisz znaleźć innowacyjne sposoby prowadzenia działalności i zwiększyć wydajność.Kiedy pracujesz tam, gdzie jest dużo produkcji metalu, tandemowa prasa krawędziowa może być najlepszym sposobem, aby to osiągnąć.Oto trzy sposoby na przyspieszenie produkcji za pomocą tandemowej prasy krawędziowej. Szybsze cięcie większych bloków metalowychGłównym wyzwaniem dla wielu producentów elementów metalowych jest precyzyjne obchodzenie się z dużymi kawałkami metalu.Mniejsze części mogą być łatwiejsze w zarządzaniu i mogą być zarządzane ręcznie, ale w miarę jak projekty i części stają się większe, musisz bardziej polegać na maszynie.Jasne, znasz standardowe prasy krawędziowe, ale czasami nawet one nie wystarczają do cięcia większych kawałków metalu.W takich przypadkach tandemowa prasa krawędziowa jest właśnie tym, czego potrzebujesz.Może obsługiwać większe elementy metalowe z taką samą precyzją, jak mniejsze elementy metalowe. Pracuj ze swoimi projektami w bardziej elastyczny sposóbDzięki większej prasie krawędziowej nadal możesz zajmować się większymi metalowymi projektami, ale możesz ograniczyć swój warsztat tylko do tych projektów.Lub, jeśli masz mniejsze prasy krawędziowe, możesz je również połączyć w prasę krawędziową tandemową, masz więcej opcji.Jeśli potrzebujesz obrabiać większe kawałki metalu, możesz użyć tandemowej prasy krawędziowej.Ale jeśli pracujesz tylko nad mniejszymi projektami, możesz teraz używać dwóch, a nawet trzech maszyn. zaoszczędzić pieniądze na inne projektyUżywanie wielu mniejszych pras krawędziowych w szeregu zapewnia większą elastyczność projektów niż użycie tylko jednej dużej prasy krawędziowej.Oprócz tej elastyczności opłacalny jest również zakup mniejszych, bardziej wyspecjalizowanych maszyn.Tak więc na dłuższą metę będziesz w stanie obsłużyć więcej projektów niż przy użyciu tylko jednej maszyny.Podobnie pieniądze zaoszczędzone na prasie krawędziowej można lepiej wydać na szkolenie operatorów lub zakup innych potrzebnych części.Zwiększy to ogólną produktywność. Giętarki nie są prostymi maszynami.Są złożone i wymagają starannego rozważenia i zaplanowania przed zakupem.Aby ten zakup był opłacalny, kup go w Mac-Tech.Znamy trzy sposoby na przyspieszenie produkcji za pomocą tandemowych pras krawędziowych i możemy odpowiedzieć na wszelkie inne pytania dotyczące tych maszyn.

Powinieneś zautomatyzować swój sprzęt produkcyjnyMałe i średnie firmy produkcyjne muszą nadal ewoluować, aby zachować konkurencyjność w dzisiejszym szybko zmieniającym się środowisku przemysłowym.Rozważ pięć powodów, dla których warto zautomatyzować sprzęt produkcyjny. Automatyzacja może zwiększyć przepustowość, poprawić spójność produktu, znacznie obniżyć koszty pracy i zwiększyć bezpieczeństwo operacyjne. rozszerzona ochronaBezpieczeństwo pracowników jest zawsze najwyższym priorytetem dla każdego właściciela firmy.Automatyzacja minimalizuje ryzyko wypadków i urazów.Na przykład, inwestując w wysokowydajne prasy CNC, firmy zajmujące się obróbką metali zmniejszają potrzebę ręcznego wykonywania przez pracowników niebezpiecznych zadań, takich jak manipulowanie długimi arkuszami blachy, co wiąże się z wysokim ryzykiem obrażeń. Koszt pracyPrzy rosnących kosztach pracy i coraz trudniejszym znalezieniu wykwalifikowanych, doświadczonych pracowników, automatyzacja sprzętu produkcyjnego może być skutecznym sposobem zarządzania wydatkami.Maszyny te są bardziej ekonomiczne niż praca fizyczna i mogą wykonywać powtarzalne zadania bez przerwy, zwiększając produktywność i zmniejszając koszty administracyjne. presja konkurencjiWykorzystaj nowe technologie i procesy.Jeśli twoi konkurenci zautomatyzują swoje procesy, prawdopodobnie odnotują wyższy poziom wydajności i niższe koszty.Wdrażając automatyzację we własnych operacjach, możesz wyrównać szanse i utrzymać przewagę konkurencyjną. Spójność i powtarzalnośćJedną z najważniejszych zalet zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego jest utrzymanie jakości i powtarzalności w całym procesie produkcyjnym.Giętarki CNC, przecinarki laserowe lub plazmowe oraz zrobotyzowane procesory wiązki mogą dokładnie powtarzać te same zadania, zapewniając, że gotowe produkty spełniają Twoje specyfikacje.Ta precyzja zwiększa zadowolenie klienta. Produkcja i pojemnośćZautomatyzowany sprzęt produkcyjny może radykalnie zwiększyć wydajność przy minimalnych nakładach inwestycyjnych, umożliwiając rozwój firmy bez ciągłego zwiększania liczby pracowników fizycznych.Ponadto zautomatyzowane systemy mogą pracować w sposób ciągły z minimalnymi przerwami, takimi jak zmiana elementów obrabianych, zapewniając w ten sposób wyższą przepustowość, aby sprostać zapotrzebowaniu w odpowiednim czasie. Wprowadzenie automatyzacji może wiązać się z początkowymi kosztami i potencjalnym ryzykiem, takim jak znalezienie odpowiedniej wiedzy technicznej do wdrożenia i konserwacji nowego sprzętu.Jednak długoterminowe korzyści znacznie przewyższają te wyzwania, co sprawia, że ​​dla wielu właścicieli małych i średnich firm produkcyjnych jest to warte inwestycji. Jeśli uważasz, że nadszedł czas na automatyzację, usprawnienie procesów, obniżenie kosztów i wyprzedzenie konkurencji, skontaktuj się z Mac-Tech, aby omówić, w jaki sposób możemy pomóc Ci zautomatyzować więcej Twoich operacji.

Metody poprawy jakości cięcia plazmą NCWytwarzanie precyzyjnych wyrobów metalowych i zwiększanie wydajności hali produkcyjnej wymaga wysokiej jakości sprzętu do cięcia.Wycinarki plazmowe CNC odgrywają ważną rolę w osiąganiu tych celów i zawsze istnieje miejsce na udoskonalenie procesu cięcia.Odkryj kilka sposobów na poprawę jakości cięcia plazmowego CNC, uzyskując lepsze wyniki przy maksymalnej wydajności — oto pięć wskazówek dotyczących lepszych cięć. Zwróć uwagę na kierunek cięciaGdy nóż przesuwa się do przodu, łuk plazmowy obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, tworząc najbardziej kwadratowe cięcie po prawej stronie.W przypadku cięć wewnętrznych, takich jak otwory w przedmiocie obrabianym, łuk powinien obracać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.Pamiętaj o tych instrukcjach podczas pracy, aby za każdym razem zapewnić wysoką jakość i precyzję cięcia. Sprawdź stan materiałów eksploatacyjnychRegularnie sprawdzaj części zużywające się pod kątem zużycia i wymieniaj je w razie potrzeby.Na przykład, aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy wymienić jednocześnie dyszę i elektrodę.Niewłaściwa konserwacja materiałów eksploatacyjnych może skutkować niedokładnymi cięciami i zmniejszoną wydajnością. Zwróć uwagę na ustawienie palnikaAby uzyskać czyste, równomierne cięcie, trzymaj palnik prostopadle do przedmiotu obrabianego z przodu i z boków oraz w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego.Kwadratowe palniki minimalizują skosy, a stałe odstępy zapewniają równomierne cięcie lub szerokość. Oceń prędkość cięciaNiewłaściwa prędkość cięcia będzie objawiać się rodzajem żużlu wytwarzanego podczas cięcia, wskazującym, czy prędkość cięcia jest zbyt duża, czy zbyt mała.Szumowiny przy niskiej prędkości wyglądają jak bąbelki lub kulki i są łatwiejsze do usunięcia.Jeśli widzisz dużo tych pozostałości, musisz zwiększyć prędkość cięcia. Żużel poruszający się z dużą prędkością może wytwarzać drobniejsze kulki na dnie cięcia lub rozpryskiwać się na górze, z których oba wymagają szlifowania w celu usunięcia.Kiedy tworzy się ten rodzaj żużlu, należy zmniejszyć prędkość cięcia. Używaj odpowiedniej jakości gazuZawsze używaj gazu wysokiej jakości z czystymi przewodami i filtrami oraz działającym reduktorem, zgodnie z zaleceniami producenta przecinarki plazmowej CNC.Jeśli twój system wymaga oczyszczenia, przed użyciem obcinarki sprawdź, czy cykl został zakończony. Niezależnie od tego, czy używasz swojej maszyny do cięcia plazmowego jako sprzętu do produkcji stali, czy też do precyzyjnego cięcia blach, inwestowanie czasu i wysiłku w poprawę jakości cięcia plazmowego CNC może poprawić wydajność zakładu obróbki metali, obniżyć koszty produkcji i poprawić zadowolenie klientów.

Korzyści z posiadania własnego zakładu produkcyjnegoDla właściciela małej firmy wybór między leasingiem sprzętu, outsourcingiem lub inwestycją we własny sprzęt produkcyjny może być wyzwaniem.Omówimy korzyści płynące z posiadania własnego sprzętu produkcyjnego oraz to, w jaki sposób posiadanie (zamiast leasingu lub outsourcingu) może pozytywnie wpłynąć na Twoją działalność. Posiadanie zakładu produkcyjnego oznacza, że ​​Twoja firma ma pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym.Może to przynieść wiele korzyści w zakresie kontroli jakości, wydajności, a nawet opodatkowania.Dla właścicieli małych firm inwestowanie w sprzęt produkcyjny może w dłuższej perspektywie znacznie poprawić ich konkurencyjność i rentowność. QCJedną z głównych korzyści płynących z posiadania sprzętu produkcyjnego jest lepsza kontrola jakości.Korzystając z własnego sprzętu, kontrolujesz każdy etap procesu produkcyjnego.Dzięki temu możesz zachować wysokie standardy i upewnić się, że Twoje produkty spełniają te standardy. wydajność i materiałyPosiadając sprzęt produkcyjny, niezależnie od tego, czy jest to składarka na długie arkusze, czy stary destylator do rzemieślniczej whisky lub ginu, możesz obniżyć koszty wysyłki, skrócić czas realizacji i usprawnić proces produkcyjny.Dzięki wyposażeniu na miejscu unikasz opóźnień związanych z produkcją zleconą na zewnątrz.Ponadto nie musisz zajmować się kwestiami kontrolnymi związanymi z leasingiem sprzętu.Ten poziom kontroli pozwala również na szybsze reagowanie na potrzeby klientów lub nagłe zmiany rynkowe. Zachęty podatkoweJeśli jesteś właścicielem małej firmy, zakup i posiadanie własnego sprzętu produkcyjnego może zapewnić korzyści podatkowe.Skonsultuj się ze swoim doradcą podatkowym, aby określić dostępne odliczenia podatkowe i zrozumieć wpływ amortyzacji oraz konsekwencje podatkowe sprzedaży sprzętu, gdy jest on zastępowany nowym. Wskazówki dla właścicieli małych firm rozważających zakup sprzętuJeśli uważasz, że posiadanie sprzętu produkcyjnego jest właściwym wyborem dla Twojej małej firmy, koniecznie porównaj dostawców.Oceń je pod kątem obsługi klienta, szkoleń, konserwacji i możliwości wymiany.Weź pod uwagę swój budżet i dostępny plan finansowania, aby pokryć początkową inwestycję i bieżące koszty utrzymania.Na koniec skonsultuj się ze specjalistą podatkowym, aby zmaksymalizować korzyści podatkowe wynikające z posiadania sprzętu produkcyjnego. Chociaż początkowa inwestycja wymagana do zakupu sprzętu może być znaczna, zwłaszcza w przypadku małych firm z ograniczonym kapitałem, posiadanie sprzętu produkcyjnego może być opłacalnym rozwiązaniem, które może zwiększyć produkcję i poprawić kontrolę jakości.

Jaka jest różnica między anodowaniem a elektropolerowaniem?   Proces polerowania elektrochemicznego to nie to samo co anodowanie.Głównym celem procesu anodowania jest utworzenie ochronnej warstwy tlenku w elektrolicie w celu poprawy odporności na korozję i zużycie. Czyni to poprzez zanurzenie metalu w kąpieli kwaśnych elektrolitów, przy przepływie prądu elektrycznego między anodą i katodą.   Z kolei elektropolerowanie służy do usuwania chropowatości i czyszczenia powierzchni części metalowych.Podczas gdy Anoplate specjalizuje się w gratowaniu i polerowaniu stali nierdzewnej za pomocą elektropolerowania, może być również stosowany do aluminium.Chociaż elektropolerowanie jest również niezbędne jako wstępna obróbka procesu anodowania, ponieważ zapewnia gładką, dekoracyjną powierzchnię.Oprócz zapewnienia czystego wyglądu, elektropolerowanie eliminuje uszkodzenia powierzchni i pęknięcia krawędzi.Stanowi doskonałą alternatywę dla jasnych lakierów zanurzeniowych, ponieważ nie wydziela toksycznych oparów i nie koroduje.

Jakie branże odnoszą korzyści z anodowania twardego? lotniczyAutomatyka/Robotysamochódelektrycznysprzęt do produkcji żywnościogólna produkcjahydrauliczny/pneumatycznynarzędzie mechanicznemedycznyWojsko/obronaprzyrząd optycznyartykuły sportowe

Aplikacje do twardego anodowania: zawórtłokisuwakmechanizm zawiasowyKamerabieg przegub obrotowyPłyta izolacyjnaOsłona przeciwwybuchowa