Nowości - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. z strony 78

Szerokie zastosowanie i zalety materiałów PC we wtrysku

Szerokie zastosowanie i zalety materiałów PC we wtrysku 1. Wprowadzenie do materiału PC: Poliwęglan (PC) to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o doskonałej przezroczystości, wytrzymałości i odporności na ciepło, szeroko stosowane w dziedzinie formowania wtryskowego.2. Cechy materiału PC: PC ma wysoką wytrzymałość, odporność na uderzenia, odporność na ciepło i doskonałą przezroczystość, co czyni go ważnym materiałem do formowania wtryskowego.3. Zastosowanie materiałów PC do produkcji produktów elektronicznych: Materiały PC są szeroko stosowane w obudowach produktów elektronicznych, panelach wyświetlaczy, obudowach telefonów komórkowych i innych komponentach, o doskonałej przezroczystości i odporności na ciepło.4. Zastosowanie materiałów PC w produkcji samochodów: Materiały PC są często wykorzystywane do produkcji lamp samochodowych, okien, części wewnętrznych i innych elementów, charakteryzujących się odpornością na uderzenia, wysoką temperaturą i doskonałymi właściwościami optycznymi.5. Zastosowanie materiałów PC do produkcji artykułów gospodarstwa domowego: Artykuły gospodarstwa domowego wykonane z materiałów PC, takie jak kubki, zastawa stołowa, czajniki itp., charakteryzują się odpornością na ciepło, odpornością na uderzenia i wysoką przezroczystością.6. Zalety i perspektywy rozwoju materiałów PC: Materiały PC mają szeroki zakres zastosowań i dobrą wydajność przetwarzania i oczekuje się, że w przyszłości będą się nadal rozwijać i wprowadzać innowacje w formowaniu wtryskowym

2023

07/20

Szerokie zastosowanie i zalety materiałów PA w formowaniu wtryskowym

Szerokie zastosowanie i zalety materiałów PA w formowaniu wtryskowym1. Wprowadzenie do materiału PA: Poliamid (PA) jest powszechnym tworzywem konstrukcyjnym o doskonałych właściwościach fizycznych i stabilności chemicznej i jest szeroko stosowany w dziedzinie formowania wtryskowego.2. Charakterystyka materiału PA: PA ma wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na korozję i doskonałą odporność na wysoką temperaturę, co czyni go ważnym materiałem do formowania wtryskowego.3. Zastosowanie materiałów PA w produkcji samochodów: Materiały PA są często wykorzystywane do produkcji części samochodowych, takich jak rury wlotowe, zbiorniki na wodę, układy hamulcowe itp., i mają właściwości odporności na ciepło, odporność na zużycie i odporność na korozję.4. Zastosowanie materiałów PA w produkcji produktów elektronicznych: Materiały PA są szeroko stosowane w obudowach, gniazdach, złączach i innych elementach produktów elektronicznych i mają doskonałe właściwości izolacyjne i odporność na wysokie temperatury.5. Zastosowanie materiałów PA w produkcji artykułów gospodarstwa domowego: Artykuły gospodarstwa domowego wykonane z materiałów PA, takie jak krzesła, stoły, pudełka do przechowywania itp., charakteryzują się wysoką wytrzymałością, trwałością i pięknem.6. Zalety i perspektywy rozwoju materiałów PA: Materiały PA mają szeroki zakres zastosowań i dobrą wydajność przetwarzania i oczekuje się, że w przyszłości będą się nadal rozwijać i wprowadzać innowacje w formowaniu wtryskowym.

2023

07/20

Szerokie zastosowanie i zalety materiału PEEK we wtrysku

Szerokie zastosowanie i zalety materiału PEEK we wtrysku 1. Wprowadzenie do materiału PEEK: Polieteroeteroketon (PEEK) to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o doskonałej odporności na wysokie temperatury, odporności na korozję chemiczną i właściwościach mechanicznych, szeroko stosowane w dziedzinie formowania wtryskowego.20 Cechy materiału PEEK: PEEK ma wysoką wytrzymałość, niski współczynnik tarcia, doskonałe właściwości izolacyjne i odporność na zużycie, co czyni go idealnym materiałem do formowania wtryskowego.3. Zastosowanie materiałów PEEK w przemyśle lotniczym: Materiały PEEK są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, takim jak produkcja elementów silników, układów paliwowych, zaworów i uszczelnień itp., charakteryzujących się odpornością na wysokie temperatury i korozję.4. Zastosowanie materiałów PEEK w produkcji urządzeń medycznych: Materiały PEEK są szeroko stosowane w produkcji wyrobów medycznych, takich jak sztuczne stawy, implanty, narzędzia chirurgiczne itp., są biokompatybilne i odporne na dezynfekcję.5. Zastosowanie materiałów PEEK w produkcji samochodów: Materiały PEEK są często używane do produkcji części samochodowych, takich jak czujniki, złącza elektryczne, układy hamulcowe itp., i mają właściwości odporności na wysoką temperaturę i odporność na zużycie.6. Zalety i perspektywy rozwoju materiałów PEEK: Materiały PEEK mają doskonałe właściwości i szeroki zakres zastosowań i oczekuje się, że w przyszłości będą się dalej rozwijać i wprowadzać innowacje w formowaniu wtryskowym.

2023

07/20

Zakres zastosowania i zalety materiałów POM we wtrysku

Zakres zastosowania i zalety materiałów POM we wtrysku 1. Wprowadzenie do materiału POM: Polioksymetylen (POM) to tworzywo konstrukcyjne o doskonałych właściwościach fizycznych i stabilności chemicznej, które jest szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym.2. Cechy materiału POM: POM ma wysoką twardość, wysoką sztywność, niski współczynnik tarcia, doskonałą odporność na zużycie i korozję chemiczną, co czyni go idealnym materiałem do formowania wtryskowego.3. Zastosowanie materiałów POM w produkcji samochodów: Materiały POM są często wykorzystywane do produkcji części samochodowych, takich jak koła zębate, łożyska, wtryskiwacze paliwa itp. Układu przeniesienia napędu, które charakteryzują się odpornością na zużycie, odpornością na korozję i niskim poziomem hałasu.4. Zastosowanie materiałów POM w produkcji produktów elektronicznych: Materiały POM są szeroko stosowane w złączach, przełącznikach, gniazdach i innych elementach produktów elektronicznych i mają doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i odporność na wysoką temperaturę.5. Zastosowanie materiałów POM w produkcji artykułów gospodarstwa domowego: Artykuły gospodarstwa domowego wykonane z materiałów POM, takie jak klamki, krany, uchwyty do szafek itp., są odporne na zużycie, korozję i trwałe.6. Zalety i perspektywy rozwoju materiałów POM: Materiały POM charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, stabilnością chemiczną i wydajnością przetwórczą oraz mają szerokie perspektywy zastosowania w formowaniu wtryskowym w przyszłości.

2023

07/20

Technologia formowania wtryskowego jest coraz częściej wykorzystywana w produkcji

2023

07/20

Zalety technologii frezarsko-tokarskiej to m.in

Zalety technologii frezarsko-tokarskiej to: Zmniejsz inwestycje w procesy i sprzęt oraz popraw wydajność produkcji.Popraw dokładność obróbki i jakość powierzchni.Można obrabiać detale o skomplikowanych kształtach, zwiększając elastyczność i różnorodność obróbki.Zmniejszenie błędów mocowania przedmiotu obrabianego i pozycjonowania podczas obróbki.

2023

07/20

Proces obróbki stali nierdzewnej

Obróbka stali nierdzewnej jest powszechnym procesem produkcyjnym stosowanym do wykonywania operacji obróbki skrawaniem, takich jak cięcie, frezowanie, wiercenie itp. na materiałach ze stali nierdzewnej w celu wytworzenia części lub produktów o pożądanym kształcie i rozmiarze. Proces obróbki stali nierdzewnej jest podobny do obróbki innych materiałów metalowych, obejmuje głównie następujące etapy: Przygotowanie materiału: wybierz odpowiedni materiał ze stali nierdzewnej, zwykle stop stali nierdzewnej o lepszej odporności na korozję, taki jak 304, 316 itp. Upewnij się, że powierzchnia materiału jest czysta i wykonaj niezbędne mocowanie i zaciskanie, aby zapewnić stabilność podczas obróbki. Wybór narzędzia: Wybierz odpowiednie narzędzie zgodnie z wymaganiami przetwarzania i właściwościami materiału ze stali nierdzewnej.Stal nierdzewna ma wysoką twardość i odporność na zużycie, dlatego zwykle wybiera się narzędzia z węglika spiekanego o dobrych parametrach skrawania. Ustawienie parametrów przetwarzania: Zgodnie z wymaganiami twardości i przetwarzania materiału ze stali nierdzewnej, ustaw odpowiednie parametry przetwarzania, takie jak prędkość skrawania, prędkość posuwu, głębokość skrawania itp. Wybór tych parametrów należy dostosować do konkretnej sytuacji, aby zapewnić efekt obróbki i jakość przedmiotu obrabianego. Operacje przetwarzania: zgodnie z wymaganiami przetwarzania i rysunkami projektowymi używaj obrabiarek do cięcia, frezowania, wiercenia i innych operacji.Podczas obróbki konieczne jest zapewnienie dobrego smarowania i chłodzenia narzędzia oraz przedmiotu obrabianego, aby zapobiec przegrzaniu i zużyciu narzędzia. Kontrola i regulacja: Po zakończeniu obróbki obrabiana część jest sprawdzana, aby upewnić się, że jej wymiary, jakość powierzchni i geometria spełniają wymagania.W razie potrzeby dokonaj niezbędnych korekt i poprawek. Kluczem do obróbki stali nierdzewnej jest dobór odpowiednich narzędzi i parametrów obróbki, aby przezwyciężyć twardość i odporność materiałów ze stali nierdzewnej oraz zapewnić wydajność obróbki i jakość przedmiotu obrabianego.Jednocześnie należy zwrócić uwagę na smarowanie i chłodzenie podczas obróbki, aby poprawić efekt skrawania i przedłużyć żywotność narzędzia.

2023

07/20

Jaka jest różnica między aluminium a stalą nierdzewną?

Aluminium i stal nierdzewna to dwa popularne materiały metalowe, które mają pewne wyraźne różnice we właściwościach i zastosowaniach. Skład: Aluminium jest pierwiastkiem chemicznym o symbolu chemicznym Al, podczas gdy stal nierdzewna jest stopem składającym się głównie z żelaza, chromu i innych pierwiastków. Gęstość: Aluminium ma niską gęstość około 2,7 grama na centymetr sześcienny i jest stosunkowo lekkie.Gęstość stali nierdzewnej jest wyższa, około 7,9 grama na centymetr sześcienny. Odporność na korozję: stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i jest odporna na erozję mediów korozyjnych, takich jak utlenianie, kwasowość i zasadowość.Aluminium tworzy warstwę tlenku w powietrzu, która ma pewne działanie antykorozyjne, ale łatwo ulega korozji w niektórych kwaśnych środowiskach. Wytrzymałość: Stal nierdzewna ma wysoką wytrzymałość, zwłaszcza żaroodporną i odporną na korozję stal nierdzewną, która ma dobre właściwości mechaniczne.Aluminium ma stosunkowo niską wytrzymałość, ale jego wytrzymałość można zwiększyć poprzez tworzenie stopów i obróbkę cieplną. Przewodnictwo: aluminium ma dobrą przewodność elektryczną i jest szeroko stosowane w przesyłaniu energii i produkcji elektroniki.Przewodnictwo stali nierdzewnej jest słabe i zwykle wymaga specjalnego traktowania w celu uzyskania określonego efektu przewodzenia. Obszary zastosowań: Aluminium jest często stosowane w przemyśle lotniczym, samochodowym, budowlanym, pakującym i innych dziedzinach, szczególnie nadaje się na okazje o lekkiej konstrukcji i wysokich wymaganiach dotyczących przewodności.Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w budownictwie, przemyśle chemicznym, przetwórstwie spożywczym, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach i jest stosowana głównie w sytuacjach wymagających odporności na korozję i wytrzymałości. Ogólnie rzecz biorąc, aluminium charakteryzuje się lekkością, dobrą przewodnością elektryczną i obrabialnością, podczas gdy stal nierdzewna ma wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami aplikacji i wymaganiami dotyczącymi wydajności materiału, najlepszy efekt można osiągnąć, wybierając odpowiedni materiał.

2023

07/20

Co to jest aluminium 6061?

Co to jest aluminium 6061?Aluminium 6061 to popularny stop aluminium i jeden z najczęściej używanych stopów aluminium.Należy do serii stopów aluminium-magnez-krzem i zawiera około 1% magnezu i 0,6% krzemu.Stop aluminium 6061 ma doskonałe właściwości mechaniczne i właściwości przetwórcze i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach. Stop aluminium 6061 ma wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i spawalność.Jego wytrzymałość na rozciąganie osiągnęła 240MPa, co jest stopem aluminium o średniej wytrzymałości.Ponadto aluminium 6061 ma również doskonałą wydajność przetwarzania i może być kształtowane przez frezowanie, wiercenie, cięcie i inne techniki przetwarzania i nadaje się do produkcji różnych złożonych przedmiotów. Stop aluminium 6061 jest szeroko stosowany w lotnictwie, samochodach, rowerach, statkach, sprzęcie elektronicznym i innych dziedzinach.W dziedzinie lotnictwa stop aluminium 6061 jest używany do produkcji części samolotów, obudów pocisków rakietowych itp. W dziedzinie samochodów i rowerów stop aluminium 6061 jest używany do produkcji karoserii, ram i innych komponentów w celu poprawy lekkości i oszczędności paliwa pojazdu.Ponadto aluminium 6061 jest również szeroko stosowane w obudowach sprzętu elektronicznego, grzejnikach i innych elementach. Podsumowując, stop Al 6061 wykazuje szeroki potencjał zastosowań w różnych dziedzinach ze względu na wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i skrawalność.Zapewnia niezawodny wybór materiałów do produkcji i innowacji w wielu różnych gałęziach przemysłu.

2023

07/20

Co to jest aluminium 6063?

Co to jest aluminium 6063?Aluminium 6063 to popularny stop aluminium o dobrej skrawalności i dekoracji.Jest członkiem rodziny stopów aluminiowo-krzemowych i zawiera około 0,7% krzemu.Stop aluminium 6063 ma doskonałą odporność na korozję, odporność na utlenianie i spawalność i nadaje się do różnych dziedzin przetwarzania i zastosowań. Stop aluminium 6063 jest często stosowany w budownictwie i dekoracji.Jest szeroko stosowany w produkcji ram drzwi i okien, ścian osłonowych, profili ze stopów aluminium, systemów wystawienniczych itp. Zalety stopów aluminium 6063 obejmują lekkość, odporność na korozję, łatwą obróbkę i dużą plastyczność, co czyni go idealnym wyborem dla przemysłu budowlanego i dekoracyjnego. Ponadto stop aluminium 6063 jest również powszechnie stosowany w elektronice, transporcie, meblach i sprzęcie przemysłowym oraz w innych dziedzinach.W elektronice wykorzystywany jest do produkcji radiatorów, obudów i urządzeń elektronicznych.W dziedzinie transportu stopy aluminium 6063 są wykorzystywane do produkcji ram rowerowych, części samochodowych i tak dalej.W dziedzinie mebli i urządzeń przemysłowych jest stosowany do produkcji różnych konstrukcji i podpór. Krótko mówiąc, stop aluminium 6063 jest powszechnym stopem aluminium, który odgrywa ważną rolę w budownictwie, dekoracji i innych dziedzinach ze względu na dobrą skrawalność i właściwości dekoracyjne.

2023

07/20

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Szerokie zastosowanie i zalety materiałów PC we wtrysku

Szerokie zastosowanie i zalety materiałów PA w formowaniu wtryskowym

Szerokie zastosowanie i zalety materiału PEEK we wtrysku

Zakres zastosowania i zalety materiałów POM we wtrysku

Technologia formowania wtryskowego jest coraz częściej wykorzystywana w produkcji

Zalety technologii frezarsko-tokarskiej to m.in

Proces obróbki stali nierdzewnej

Jaka jest różnica między aluminium a stalą nierdzewną?

Co to jest aluminium 6061?

Co to jest aluminium 6063?

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC