Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Co to jest rura ze stali nierdzewnej klasy spożywczej?Firmy produkujące żywność i napoje muszą utrzymywać higienę.Sterylne środowisko nie jest sugestią, ale sugestią.Są to wymagania.Podczas gdy właściwa higiena pracowników ma kluczowe znaczenie dla utrzymania czystości w miejscu pracy, czysty sprzęt i narzędzia również odgrywają ważną rolę. Niezależnie od tego, czy prowadzisz modny browar, czy ruchliwy zakład produkujący żywność, posiadanie odpowiednich zaworów i złączek może zmienić higienę w miejscu pracy.Dowiedz się, czym są rury ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością i dlaczego tak ważne jest spełnianie lub przekraczanie norm branżowych.

Problem z połączeniem częściSpawanie stali nierdzewnej to złożony proces.W przypadku kombinacji części wykonanych z różnych rodzajów stali nierdzewnej pojawia się szereg specyficznych problemów.Dość trudno jest spawać dowolną część z drugą i zachować jej pierwotne właściwości.Tylko wysoko wykwalifikowani pracownicy muszą być zaangażowani.W przeciwnym razie możesz zdecydować się na użycie droższych technik, takich jak zrobotyzowane spawanie laserowe.Największym problemem jest tutaj zapewnienie odpowiedniej odporności na korozję spoiny.Dlatego najlepiej uwzględnić inne rodzaje połączeń w fazie deweloperskiej projektu.Połączenia gwintowane są najczęściej stosowane ze stalą nierdzewną.Należy pamiętać, że polerowane wykończenie stali nierdzewnej, czyniąc ją atrakcyjną i trwałą, znacznie komplikuje proces łączenia innych elementów.Dlatego większość producentów sprzętu dla przemysłu spożywczego celowo projektuje pewne elementy, które powinny zapewniać dostęp do wewnętrznych mechanizmów i preferuje zwykłą stal węglową zamiast stali nierdzewnej.

Na co zwrócić uwagę przy projektowaniu części ze stali nierdzewnejWiele urządzeń w przemyśle spożywczym i przetwórczym jest wykonanych ze stali nierdzewnej.To doskonały materiał, zarówno z punktu widzenia wizualnego, jak i inżynieryjnego.Od dawna jest używany do produkcji lodówek, zmywarek, frytkownic i nie tylko.Główne zalety tego materiału to wysoka odporność na korozję, trwałość oraz zgodność z wymogami higienicznymi.Jednak inżynierowie korzystający z niego stają przed wyjątkowymi wyzwaniami.Powiemy Ci o nich.

Co to jest stal hartowana i odpuszczana?Hartowanie stali i żelaza polega na podgrzaniu materiału do temperatury powyżej jego temperatury austenityzacji, co powoduje przekształcenie struktury materiału w austenit.Po całkowitym przekształceniu materiału w austenit przeprowadza się szybkie hartowanie w celu przekształcenia struktury materiału w martenzyt, zwiększając w ten sposób twardość i wytrzymałość materiału do najwyższego możliwego poziomu.Po hartowaniu materiał jest odpuszczany do pożądanej końcowej twardości i poziomu wytrzymałości przez ponowne podgrzanie do niższej temperatury podkrytycznej, co znacznie zwiększa plastyczność i wytrzymałość wraz ze spadkiem twardości i wytrzymałości. Neutralne utwardzanie zachodzi w neutralnej atmosferze, bez zysku lub utraty netto węgla, azotu lub innych pierwiastków z powierzchni materiału.Jest to zwykle stosowane w przypadku gotowych lub prawie gotowych części, które nie pozwalają na odwęglenie powierzchni. Hartowanie w otwartym płomieniu odbywa się w piecu z atmosferą powietrza, w którym węgiel może opuścić powierzchnię materiału w reakcji z powietrzem, powodując odwęglenie powierzchni.Odbywa się to zwykle na surowych lub chropowatych częściach, gdzie wszystkie powierzchnie będą szlifowane lub obrabiane po utwardzeniu, co usunie odwęgloną warstwę powierzchniową.

Jak wybrać obróbkę powierzchni galwanicznej？Wybierając wykończenie galwaniczne, należy wziąć pod uwagę różne czynniki, w tym: Materiał podłożawypełnić celBudżetOdpowiednie normy lub przepisyPodłoże jest jednym z najważniejszych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wykończenia, ponieważ wpłynie ono zarówno na wybór, jak i rodzaj wymaganego procesu powlekania.Jeśli twoje podłoże jest przewodzące, będziesz w stanie uzyskać prawie każde metalowe wykończenie za pomocą galwanizacji.Jeśli jednak twoje podłoże jest wykonane z tworzywa sztucznego, ceramiki lub hybrydy, przed powlekaniem wymagana jest powłoka z niklu bezprądowego.Ten dodatkowy krok może wpłynąć na budżet i opcje. Kolejnym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest cel wykończenia.Czy musi wytrzymać trudne warunki środowiskowe, czy też ma charakter wyłącznie dekoracyjny?W zależności od zamierzonego zastosowania produktu, różne wykończenia mogą zapewnić różne korzyści.Na przykład, wykończenie miedziane może być wybrane do przewodzenia prądu, podczas gdy powłoka ze stopu cynku i niklu może być zastosowana w celu zapobiegania korozji.Przed podjęciem ostatecznej decyzji zastanów się, w jaki sposób właściwości wykończenia poprawią Twój produkt. Twój budżet może również wpłynąć na decyzję o ukończeniu.Metale przemysłowe, takie jak cyna, miedź i cynk, są tańsze niż metale szlachetne, takie jak złoto, srebro i platyna.Nawet niewielka ilość metali szlachetnych na powierzchni produktu może być kosztowna.Z drugiej strony zastosowanie powłok może uzasadniać większy wydatek.Przy podejmowaniu decyzji porównaj funkcjonalność z kosztami. Wreszcie, przy wyborze metalowego wykończenia warto również wziąć pod uwagę przepisy dotyczące ochrony środowiska i standardy branżowe.Agencja Ochrony Środowiska i inne organizacje mogą ograniczyć ilość niektórych metali uwalnianych do powietrza lub wody.Ponadto niektóre wykończenia można uznać za standardy branżowe. Materiały, które muszą wytrzymać trudne warunki, mogą wymagać pokrycia odporną na ścieranie powłoką, aby utrzymać je tam, gdzie powinny — mocno przymocowane do produktu.Obowiązujące przepisy i najlepsze praktyki w Twojej branży oraz zamierzone zastosowanie produktu mogą określić, która obróbka powierzchni jest odpowiednia. Wybór metalowego wykończenia może być trudnym zadaniem, zwłaszcza przy tak wielu wykończeniach do wyboru, ale podjęcie właściwej decyzji na tym etapie może poprawić jakość produktu.Ważne jest, aby upewnić się, że wybrane metalowe wykończenie dobrze się sprawdza i mieści się w budżecie.W SPC nasz zespół ekspertów może doradzić najlepsze wykończenie galwaniczne dla Twoich potrzeb.

Co to jest ogniotrwałe powlekanie metalem？Metale ogniotrwałe reprezentują specjalną klasę materiałów, które zapewniają doskonałą ochronę przed zużyciem i ciepłem, a także są jednymi z najtrudniejszych materiałów do skutecznego powlekania elektrolitycznego.SPC oferuje najwyższej jakości usługi wykańczania metali dla następujących materiałów ogniotrwałych: Molibden: Molibden i jego stopy są najczęściej używanymi metalami ogniotrwałymi w produkcji, zapewniając dodatkową wytrzymałość i odporność na zużycie stalowych elementów obrabianych. Wolfram: Doskonała odporność cieplna wolframu sprawia, że ​​jest on preferowanym wyborem do produkcji takich produktów, jak elementy grzejne, osłony przed promieniowaniem i styki elektryczne. Niob: Niob jest często stopiony z materiałami takimi jak żelazo i nikiel.Niob jest najmniej gęstym z metali ogniotrwałych, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających zwiększonej ochrony przy minimalnym przyroście masy.

Co to jest powlekanie szkłem？Ze względu na swoją kruchość może być wymagana powłoka ochronna na szklanym podłożu.Powłoka na szkle metalizuje powierzchnię, czyniąc ją bardziej wytrzymałą.Galwanizacja sprawia również, że szklane przedmioty przewodzą prąd, co pozwala na lepszą kompatybilność z innymi technikami wykańczania metali.Szkło jest jednym z najtrudniejszych materiałów do platerowania i często wymaga zastosowania różnych technik przygotowania powierzchni. Galwanizacja szybko staje się preferowaną technologią wykańczania szkła w rozwijającym się przemyśle biotechnologicznym.Proces zazwyczaj wymaga powlekania bezprądowego, które opiera się na reakcjach autokatalitycznych, a nie na energii elektrycznej, aby nałożyć powłokę.Przemysł elektroniczny wykorzystuje również powlekanie szkłem do produkcji elementów, takich jak filtry radiowe o wysokiej częstotliwości i przekładki.

Wprowadzenie do powlekania tworzywem sztucznymGalwanizacja nie jest ściśle ograniczona do zastosowań galwanicznych typu metal-metal.Pokrywanie metalu plastikiem może być trudne do wykonania, ale jest to bardzo przydatny proces.Głównym powodem nakładania powłok metalicznych na tworzywa sztuczne lub inne podłoża niemetaliczne jest nadanie powierzchni przedmiotu właściwości przewodzących prąd elektryczny. Miedź jest zwykle preferowanym metalem do tego celu.Powłoka z tworzywa sztucznego może również poprawić wygląd przedmiotu lub zwiększyć jego odporność na korozję.Utwardza ​​nawet powierzchnię i zwiększa jej trwałość.

Co to jest powlekanie tytanem？Jak wspomniano wcześniej, tytan jest lekkim, trwałym srebrnym metalem.Wysoki stosunek wytrzymałości do masy tytanu sprawia, że ​​nadaje się on do zastosowań w lotnictwie, takich jak produkcja samolotów i pocisków.Tytanu nie można nakładać galwanicznie na inne metale za pomocą obecnej nauki i roztworów wodnych.Jednak powlekanie galwaniczne tytanu może poprawić odporność podłoża na korozję poprzez stopienie go z niklem lub platyną w celu poprawy jego wyglądu.

Standardowe typy poszycia przemysłowegoGalwanizację można dalej klasyfikować w zależności od rodzaju metalu użytego do wykonania powłoki.Standardowe metale obejmują cynę, miedź, cynk i nikiel, a także różne stopy.Przyjrzyjmy się bliżej każdemu metalowi, w tym zaletom galwanizacji: Cyna – Cyna jest stosunkowo miękkim, ciągliwym metalem, który występuje w dużych ilościach.Ponieważ cyna jest łatwo dostępna, proces cynowania jest często bardziej opłacalny niż stosowanie innych metali.Gdy wymagana jest ekonomiczna ochrona przed korozją, najlepszym wyborem może być proces cynowania (znany również jako „cynowanie”).Ponadto cynowanie można precyzyjnie kontrolować, aby uzyskać matowy, półjasny lub błyszczący wygląd. Miedź - Większość z nas wie, że miedź jest doskonałym przewodnikiem elektryczności.Z tego powodu miedź galwaniczna jest preferowanym wyborem do wykańczania metali w produkcji płytek drukowanych, półprzewodników i innych elementów elektronicznych.Oprócz tego, że dobrze przewodzi, miedź zapewnia również lepszą przyczepność. Cynk – Podobnie jak cyna, cynk jest łatwo dostępnym pierwiastkiem, dzięki czemu cynkowanie jest stosunkowo niedrogą opcją wykańczania metalu.Główną zaletą cynku jest to, że zapewnia doskonałą ochronę przed korozją.Cynkowanie stosuje się przede wszystkim w celu poprawy odporności na korozję mniejszych części metalowych, takich jak nakrętki, śruby i wkręty. Nikiel — nikiel jest mocnym, błyszczącym metalem, który jest często używany jako podkład przed powlekaniem metali szlachetnych, takich jak złoto lub srebro.Niklowanie może utwardzić powierzchnię podłoża, zwiększając w ten sposób odporność na zużycie.Nikiel zapewnia również doskonałą ochronę przed korozją.