W tradycyjnym projektowaniu mechanicznym, w przypadku złożonych części z elementami cylindrycznymi i serią płaskich otworów, są one zazwyczaj projektowane jako dwa oddzielne komponenty: część toczona i część frezowana, a następnie łączone za pomocą gwintów lub spawania. 
Zwiększa to nie tylko koszty zarządzania listą BOM, ale co ważniejsze – błędy montażu są trudne do wyeliminowania. Odchylenie współosiowości i przekroczenie standardowej pionowości są często głównymi przyczynami nietypowych hałasów urządzeń i skrócenia ich żywotności. Nowo dodane precyzyjne części CNC do toczenia i frezowania są opracowane właśnie w celu rozwiązania tego problemu. 

Na czym polega proces kompozytowy toczenia i frezowania i dlaczego poprawia on wydajność urządzeń?
Mówiąc prościej, przetwarzanie kompozytowe toczenia i frezowania polega na tym, że część poddawana jest jednocześnie "obrotowi na tokarce" i "rzeźbieniu na centrum obróbczym". Nasze urządzenia są wyposażone w główny wrzeciono z narzędziem napędzanym, wrzeciono pomocnicze i funkcję obrotu osi B. 
1. Uproszczenie złożoności, eliminacja błędów montażu
Oryginalna część, która wymagała cylindrycznej rury (obróbka skrawaniem), a następnie spawania kwadratowej płyty (frezowanie), może teraz zostać uformowana jako jeden integralny blok w jednym kroku. Pionowość, równoległość i symetria między linią środkową cylindra a powierzchnią montażową kwadratowej płyty są gwarantowane przez dokładność geometryczną obrabiarki, a nie przez umiejętności montażowe pracowników. Jest to kamień węgielny stabilnej pracy zaawansowanych urządzeń. 
2. Eliminacja zadziorów w celu zapewnienia czystości
W przypadku komponentów hydraulicznych, pneumatycznych lub optycznych nawet drobne metalowe zadziory mogą być śmiertelnymi wadami. Największą zaletą połączonego przetwarzania CNC toczenia i frezowania jest to, że może ono zakończyć wszystkie operacje obróbki zgrubnej i wykończeniowej w jednym zamocowaniu, zanim część stwardnieje, a następnie narzędzie tnące wykonuje "frezowanie wsteczne" lub "skrobanie", aby zminimalizować zadziory na styku otworów. Nasze części, po oczyszczeniu, mogą być bezpośrednio używane na linii montażowej bezpyłowej. 

Typowe cechy odpowiednie do połączonego przetwarzania toczenia i frezowania
Jeśli Twój rysunek zawiera następujące elementy, ten produkt jest dla Ciebie stworzony: 
Struktura asymetryczna: Bok cylindra posiada płaszczyznę frezowania, rowek olejowy lub nieregularnie ukształtowany występ. 
Otwór krzyżowy: Otwór promieniowy i otwór osiowy przecinają się, a wymagana jest niezwykle wysoka dokładność położenia. 
Gwint i profil: Współistnieją gwinty o dużym skoku, gwinty trapezowe i złożone rowki na powierzchni czołowej. 

Używany przez nas stop aluminium lotniczego serii AL6000 posiada doskonałą ciągliwość i wytrzymałość na rozciąganie. W warunkach obróbki z dużą prędkością w operacjach toczenia i frezowania połączonego, może produkować gładkie wióry, zapewniając, że wykończenie powierzchni obrabianego obszaru osiąga Ra0.8 - Ra1.6. Może być używany bezpośrednio bez potrzeby dalszego szlifowania. 

Stan dostawy: Zakończona obróbka wykończeniowa, bezpośredni montaż
W przeciwieństwie do innych procesów, ta partia nowych produktów jest dostarczana w stanie "zakończonej obróbki wykończeniowej": 
Wymiary: Wszystkie kluczowe wymiary zostały precyzyjnie obrobione, z zachowaniem rozsądnych tolerancji pasowania (takich jak H7/g6 itp.). 
Fazowanie: Wszystkie ostre krawędzie zostały zaokrąglone lub sfazowane, aby chronić operatorów i współpracujące części. 
Czyszczenie: Po przejściu czyszczenia pod wysokim ciśnieniem i obróbki antykorozyjnej, można go bezpośrednio zamontować po rozpakowaniu. 

Proces dostosowywania i wsparcie techniczne
W przeciwieństwie do standardowych komponentów, części obrabiane i frezowane razem wymagają głębokiej współpracy projektowej. Oferujemy: 
1. Wstępna analiza DFM
Po otrzymaniu Twoich rysunków skupimy się na ocenie: czy część wymaga pozycji mocowania projektowych? Które cechy można przetworzyć razem? Zaproponujemy modyfikacje, które pomogą Ci znacznie obniżyć koszty przetwarzania bez wpływu na funkcjonalność. 
2. Szybka weryfikacja prototypów
Dzięki efektywności sprzętu CNC do obróbki skrawaniem i frezowania, cykl produkcji próbek można skrócić do 5-7 dni. Pozwala to na szybkie uzyskanie fizycznych próbek do montażu i testowania. 
3. Zapewnienie spójności produkcji
Dzięki zastosowaniu niestandardowych szczęk twardych o wysokiej precyzji i systemu pomiarowego online, zapewniamy, że każda z tysięcy części produkowanych w partiach ma to samo odniesienie pozycjonowania co próbka, osiągając prawdziwie "pierwsza sztuka kwalifikowana, wszystkie sztuki kwalifikowane". 

Koniec z martwieniem się o skumulowane tolerancje wielu kombinacji. Pozwól projektowaniu skupić się na samej funkcjonalności. Wyślij rysunki, a nasi inżynierowie wyjaśnią Ci, ile kosztów i czasu proces obróbki CNC połączonej może zaoszczędzić dla Twojego projektu.

FAQ

1. Czy jesteś producentem czy firmą handlową?