Praca z5052 aluminiumNa papierze często wydaje się to proste, ale kiedy wchodzisz w produkcję, szczególnie podczas cięcia laserowego, gięcia,Wykorzystanie materiału w procesie wykonywania pracy jest bardzo proste..
Niniejszy poradnik podsumowujedoświadczenie z pierwszej ręki w sklepie,zweryfikowane dane z obróbki, orazczęste przypadki awariiaby pomóc inżynierom, nabywcom i technikom uzyskać niezawodne i powtarzalne wyniki.

Co sprawia, że aluminium 5052 jest wyjątkowe w produkcji części?

5052 jest znany ze swoichdoskonała odporność na korozję,wysoka elastyczność, orazwyższa wydajność gięcia, dlatego jest szeroko stosowany w obudowach blach, uchwytach samochodowych, obudowach i pokrywach lotniczych.

Ale te same cechy wiążą się z wyzwaniami:

Miękki temperament zwiększa tworzenie burr podczas cięcia laserowego

Springback jest wyższy od 6061, wymagające kompensacji kąta

Węzełki z taśmą są podatne na deformacje bez odpowiedniego smaru

W kolejnych sekcjach podzielimyparametry rzeczywistej produkcjia takżerozwiązania krok po krokuNa podstawie ponad 2800 partii 5052 części produkowanych każdego roku.

H2: cięcie laserowe 5052 Aluminium Parametry zalecane i rzeczywiste wyniki badań

Dlaczego 5052 zachowuje się inaczej pod cięciem laserowym

W porównaniu z 6061 5052 ma wyższą zawartość magnezu, co:

Poprawia odporność na korozję

Zwiększa odbicie

Generuje więcej mikro-burrs wzdłuż krawędzi cięcia

Oznacza to, że operatorzy muszą dopasować moc, ostrość i szybkość zasilającą.

Zalecane ustawienia cięcia laserowego (przetestowane na laserach światłowodowych o mocy 2kW4kW)

Wynik badania w zakładzie (dane rzeczywiste):
Po przejściu zpowietrze sprężonedo990,99% azotu, Burrs wpadł.38%, a czas przetwarzania spadł o22 sekundy.na część.

Powszechne problemy z cięciem i rozwiązania

Nagromadzenie burrów na dnie:
→ Zwiększenie ciśnienia dyszy z 10 bar → 13 bar

Zmiana koloru strefy dotkniętej ciepłem:
→ Przełączanie na azot; zaostrzenie pozycji ostrości o 0,05 mm

Mikrowarping na cienkich płytkach:
→ Dodaj mikro-zawieracze lub alternatywny kierunek cięcia, aby zrównoważyć obciążenie cieplne

H2: Zgięcie aluminiowe 5052 ️ Springback, kontrolę promienia i kąta

Dlaczego 5052 jest łatwiejszy do zgięcia, ale trudniejszy do kontrolowania

5052's elastyczność jest doskonała do formowania, ale jego springback jest20~25% wyższeniż 6061.
W naszej linii zgiętej, kąty często wracają3°5°, w zależności od grubości i kierunku ziarna.

Zalecane parametry gięcia dla typowych zastosowań 5052

Praktyczna uwaga:
W jednym niedawnym projekcie (3100 jednostek) przejście zR1.0Wbić doR1.6zmniejszone pęknięcie krawędzi70,8%do00,6%.

Kluczowe wskazówki dla stabilnej jakości gięcia

Zgięcieprostopadłydo kierunku walcowania ziarna, jeśli to możliwe

Użyj nieco większego promienia ciosów, aby uniknąć wybielania powierzchni

Zawsze uruchamiaćWstępne badanie z trzech częściprzed pełną produkcją

H2: Wykorzystanie 5052 Aluminium √ Wytrzymałość nici i optymalizacja żywotności narzędzi

Tapping jest miejsce, w którym wiele sklepów uszkadza części po doskonałym cięciu / gięciu.
5052 jest na tyle miękki, że łatwo się deformuje, powodując:

Wyroby z włókien chemicznych

Opakowanie chipów

Nadmierne otwory po deformacji

Poniżej znajdują się sprawdzone rozwiązania.

Optymalne parametry wykrywania

W rzeczywistości dane warsztatowe:
Przełączanie z odcinania kranów →kształtowanie kranówzwiększona trwałość nitki przez31%i całkowicie usunąć awarie w procesie pakowania chipów.

Strategia smarowania

5052 bardzo dobrze reaguje na smarowanie.
UżywamyOlej do odciągania EP, w wyniku czego:

18% gładszego wykończenia nici

40% dłuższa żywotność kranu

Bardziej spójne wartości momentu obrotowego

H2: Połączony przepływ pracy: cięcie → gięcie → kliknięcie (jak uniknąć ponownej pracy)

Otozalecana sekwencjana podstawie 500+ serii produkcji:

Cięcie laserowe
Włączyć lokalizację otworów do wyrównania gięcia.

Wykonanie wykończenia ścierania i wykończenia krawędzi
Łagodne szczotkowanie zapobiega później deformacji nici.

Zgięcie
Korekta nadgięcia na podstawie badania grubości.

Wykrywanie
Zawsze po zgięciu należy uderzać, aby uniknąć zniekształcenia nici.

Punkt kontroli jakości:
W przypadku części wymagających dokładności pozycyjnej ±0,2 mm, znajdować kranu nie bliżej niż8 ̊10 mmz zakrzywionej krawędzi.

H2: Czynniki kosztów i sposoby obniżenia kosztów produkcji (zamiar nabywcy)

Jeśli kupujesz 5052 wytworzone komponenty, zrozumienie czynników kosztów pomaga lepiej negocjować.

Zmienniki kosztów pierwotnych

Gęstość arkusza

Liczba zakrętów

Długość ścieżki cięcia

Ilość wykonanych otworów

Wykończenie powierzchniowe (czeszczenie, anodowanie, powłoka proszkowa)

Wskazówki dotyczące obniżania kosztów

Połączyć wiele małych wycięć w jedną ciągłą ścieżkę

Zmniejszenie zakrętów niefunkcjonalnych

Włókna o szerokości nieprzekraczającej 10 mmkranudla większej spójności

Użycie20,0 mm lub 2,5 mm grubościzamiast 3,0 mm, jeżeli siła pozwala
(średnia redukcja kosztów: 12-18%)

H2: Pytania często zadawane ✓ Szybkie odpowiedzi dla inżynierów i kupujących

Czy 5052 jest dobre zarówno do gięcia jak i dotykania?

Tak, bardzo dobrze się gięje i niezawodnie tworzy nitki przy użyciu klatek.

Jaka jest najlepsza metoda cięcia dla 5052?

Laserowe włókna z gazem azotowym na czyste krawędzie.

Jak zmniejszyć wiosną?

Zwiększyć promień przebicia i zastosować 3 ̊5° nadgięcia w zależności od grubości.

Czy 5052 dobrze anoduje?

Można go anodować, ale konsekwencja koloru jest nieco niższa w porównaniu z 6061.

Częste pytania

1Jesteś producentem czy firmą handlową?