Dzisiejsze elementy OEM nie są już zwykłymi uchwytami lub obudowami.

• Tolerancja ±0,005 mm na rdzeniach przesuwnych

• 0wykończenie powierzchniowe Ra o długości 0,8 ‰1,6 μm dla interfejsów uszczelniających

• Konsekwencja między partiami w przypadku automatycznego montażu

• Dokumentowana identyfikowalność (RoHS, REACH, certyfikat materiału 3.1)

W naszych fabrycznych testach 2024 przejście ze standardowego 6061-T6 na precyzyjnie fresowany 7075 zmniejszyło deformację o22%W tym celu producenci OEM w dużym stopniu opierają się na technologii CNC, która zapewnia przewidywalną dokładność w skali.

Ludzie chcą wiedzieć:

• Jak wytwarzane są części OEM do obróbki CNC

• Jakie tolerancje można osiągnąć

• Jak wybrać materiały

• Jak uniknąć problemów z jakością

Kupujący szukają:

• Czas przeprowadzenia

• MOQ

• Ceny jednostkowe

• Wykończenia powierzchni

• Opcje wysyłki

Inżynierowie szukają:

• Koszty obróbki CNC i frezowania CNC

• Siła aluminium i stali nierdzewnej

• Porównanie zdolności dostawcy

Poniższy artykuł zawiera wszystkie trzy intencje wyszukiwania.

Z naszych prawdziwych dzienników projektu,27% nieudanych zamówieńpochodzą z niekompletnych rysunków technicznych: brakujące szczeliny, błędne tolerancje lub nieokreślone nici.
Najlepsza praktyka:

• Zapewnij STEP + PDF

• Włączyć tolerancje (GB / ISO / DIN)

• Zwróć uwagę na wszystkie powierzchnie funkcjonalne

Wspólne materiały OEM:

• Aluminium 6061 / 7075Łatwość, idealnie nadaje się do dronów i maszyn

• Stal nierdzewna 304 / 316 / 17-4PHWysoka odporność na korozję

• Miedzi / miedziCzęści przewodzące

• POM / PEEK¥ wysokiej stabilności tworzywa sztuczne inżynieryjne

Praktyczna uwaga:
W naszych testach na rozciąganie (maszyna: WDW-20E),7075-T6osiągnięte562 MPaKlienci często nie doceniają tej różnicy.

Zwykle biegamy:

• DMG Moridla cienkiej tolerancji

• Bracie Speedio.do aluminium szybkiego

• Słupki, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403do mikroobrótu (Ø0,8 ∼8 mm)

Typowe tolerancje:

• Wymagania w odniesieniu do urządzeń do obróbki wody

• Obrót: ±0,005 ∼0,01 mm

• Dokładność pozycji otworu: ±0,015 mm

Dostępne opcje:

• Anodowanie (typ II / typ III)

• Wyrzucanie wierszy

• Włókiennicze

• Czarny tlenek

• Pasywacja

• Grawerowanie laserowe

Przykład danych pomiarowych (badanie wewnętrzne 2024):

• Twardo anodowany 7075 osiągnięto twardość powierzchniHV 420 450

• Blasing wiązki przed anodowaniem zmniejszył widoczne ślady narzędzia o85%

Krytyczne kontrole:

• Pomiar CMM

• Badanie szorstkości powierzchni (Mitutoyo SJ-210)

• Badanie rozpylania soli w celu naklejki

• Pierwsza kontrola artykułu (FAI)

Wszystkie raporty wymiarowe dostarczamy do klientów w formacie PDF + Excel dla przejrzystości.

Klient telekomunikacyjny potrzebował 5000 sztuk obudowy aluminiowej z wieloma otworami z nitkami i tolerancją ±0,02 mm na płaskość.

Początkowy problem:
Wykonanie pojedynczej frezy sprawiało, że czas cyklu był zbyt długi.

Rozwiązanie:
Przeprojektowaliśmy ścieżkę obróbki + użyliśmy niestandardowego urządzenia do obróbki części w jednej konfiguracji.

Wyniki:

• Czas obróbki zmniejszony z 11,8 min do7.4 min.

• Wskaźnik wad spadł z 3,1% do00,4%

• Łączne oszczędności kosztów180,6%

To jest rodzaj optymalizacji, którą kupujący OEM cenią najbardziej.

Dostawcy, którzy odmawiają, zazwyczaj zlecają produkcję.

W przypadku części o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa zawsze wymaga się:

• PPAP

• Pełne sprawozdanie CMM

• Świadectwo materiału

Szukaj:

• 3 osi + 4 osi + ośrodki obrotowe

• Marka: DMG, Haas, Brother, Mazak

• Zespół ds. jakości z CMM, projektorem, wysokościomierzem

Jeśli dostawca twierdzi, że wszystkie części są ± 0,005 mm, to jest to czerwona flaga.

Nasze dane pokazują, że prototypowanie zmniejsza zmiany w produkcji masowej o41%.

Ceny różnią się w zależności od materiału, złożoności, tolerancji i wykończenia powierzchni.
Typowe przedziały (rzeczywiste dane dotyczące zakładów w 2024 r.):

Jeśli chcesz, mogę to dostosować w oparciu o twojerzeczywiste ceny fabryczne.

Prototyp: 3 ̇7 dni
Produkcja: 10-25 dni w zależności od wielkości.

Większość dostawców akceptuje1 sztukę, ale koszt jednostkowy znacznie spada powyżej 100 sztuk.

Większość zamówień OEM zawiera logo klienta, numer partii lub kod QR.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF.