Więc, maszczęści z aluminiowego tłoczeniaAle aluminium może się korozować, drapać, albo wyglądać trochę... po prostu.To tak, jakbyś dał swoim częściom płaszcz ochronny, który doda również elegancji.Profesjonalne wykończenie.

Po co aluminiowe elementy z płytką cynkową?

Aluminiowenaturalnie tworzy warstwę tlenku chroniącą przed korozją, ale nie zawsze jest to wystarczające, zwłaszcza w trudnych warunkach.Pozostałe materiałyDodaje dodatkową warstwę obrony i przynosi inne korzyści:

• Odporność na korozję:Cynk działa jak warstwa ofiarna, co oznacza, że korozuje się przed aluminium.
• Lepszy wygląd:Otrzymujesz czysty, błyszczący wykończenie (zwykle srebrne, czarne lub niebieskie).
• Zwiększona trwałość:Powłoka pomaga oprzeć się zużyciu i drobnym ściernieniom.
• Wpływ:Powierzchnie pokryte cynkiem mogą być łatwiejsze do lutowania, w zależności od zastosowania.

Jak na aluminium nakłada się cynk

Dobry.proces platowaniazazwyczaj obejmuje następujące etapy:

• Czyszczenie:Usunięcie olejów, brudu lub pozostałości z procesu pieczętowania.

• Etycja:Łagodne kwasy przygotowują powierzchnię poprzez usunięcie naturalnej warstwy tlenku.

• Zynkacja:To jest kluczowy krok - aluminium zanurza się w roztworze cynkowego, który osadza cienką warstwę cynku, do której mogą się wiązać inne metale.

• Włókiennicze:Część trafia do łazienki z cynkiem (często galwanizacji).

• Pasywacja (nieobowiązkowa):Można dodać przezroczyste lub kolorowe powłoki konwersyjne chromatu w celu zwiększenia odporności na korozję i koloru.

• Zmywanie i suszenie:Ostatnie kroki do uszczelnienia końca.

Rodzaje pokrycia cynkowego aluminium

Nie wszystkie warstwy z cynku są takie same.

• Elektroliterowanie:Wykorzystuje prąd elektryczny do wiązania cynku - dobry do precyzyjnych, równomiernych powłok.
• Wymagania dotyczące:Cząstki cynku są spawane na zimno do części; mniejsze ryzyko rozkładania się wodoru.
• Zęb-nikel stop:Oferuje wyższą odporność na korozję, idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym lub lotniczym.

Podsumowanie najważniejszych korzyści

• Kosztowo efektywne:Zwiększa długość życia części bez dużego wzrostu cen.
• Elastyczność estetyczna:Dostępne są w jasnych, jasnobrązowych, czarnych, żółtych i innych kolorach.
• Opcje zgodne z RoHS:Nowoczesne trójwartościowe chromaty zastępują toksyczny sześciokowalentny chrom.
• Poprawa wydajności:Lepsza przewodność, twardość i odporność na zużycie w porównaniu z gołym aluminium.

Wskazówki dotyczące projektowania i pieczętowania

• Unikaj ostrych krawędzi, ponieważ przyciągają one więcej prądu podczas pokrywania, co prowadzi do nierównomiernego powłoki.
• Upewnij się, że części mogą być łatwo rozkładane lub obrócone w celu równomiernego pokrycia.
• Rozmawiaj z pracownikiem o wymaganiach końcowych.

Częste pytania

1Jesteś producentem czy firmą handlową?