Usługi certyfikowane ISO 9001 i IATF 16949 w zakresie odlewania aluminiowego z obsługą formatów rysunków 3D/CAD/DWG/STEP/PDF

W przypadku inżynierów produkcyjnych i zespołów zamówieńzmniejszenie porowatości oznacza mniejszą liczbę złomowanych części, niższe koszty posprzętu i mniejsza liczba zwrotów gwarancyjnych.przepływ pracy gotowy do produkcji w celu zmniejszenia porowatości przy jednoczesnym udokumentowaniu mierzonych korzyści z badania fabrycznego.

Tabela 1  Reprezentatywne wskaźniki mechaniczne i porowate (PFT, serii produkcyjne w Shenzhen)

(Wszystkie wartości oznaczają ± SD; n = 10 na warunek. Procedury badań i pomiarów są odtwarzane i archiwizowane.)

Kluczowa lekcja:koordynowane zmiany w nadgrzewce topnienia, temperaturze odlewu i profilu strzału doprowadziły do redukcji porowatości o jednym rzędzie wielkości i mierzalnych zysków na rozciągnięciu w odlewach tłoczonych serii A380.

• Stop: serii A380 (wykorzystanie certyfikowanych danych partii).

• Wykorzystanie czynnika "przeładowe" i kontrolowane obsługiwanie roztopu w atmosferze w celu ograniczenia odbioru wodoru.

• logarytm temperatury topnienia z termoparą typu K przy odlewie (odbiór próby co 5 s).

• Wpisuj temperaturę matricy z termoparami w otworze, biegacz i rdzeń.

• Wykorzystanie programowalnego profilu strzału z zwrotnym sygnałem w zamkniętej pętli (prędkość strzału i ciśnienie hydrauliczne).

• Upewnij się, że mapy kanałów chłodzenia i stan wentylacji są rejestrowane.

• Pobierz n ≥ 10 próbek rozciągania na warunek; na etykiecie umieszczono bieg, otwór i znacznik czasu.

• Porowatość: zastosowanie metody Archimedes bulk plus analizy obrazu na polerowanych sekcjach.

• Powiadomienie o średniej ± odchyleniu standardowym i uwzględnienie surowych dzienników CSV w celu zapewnienia identyfikowalności.

• Celowa temperatura topnienia umiarkowanie niższa od wartości wyjściowej (ale powyżej płynu).

• Nieznacznie zwiększyć temperaturę ścierania w celu promowania trwałości kierunkowej i zmniejszenia gradientów termicznych, które zatrzymują gaz.

• Program profilu strzału z kontrolowaną fazą przyspieszenia i unikaj nagłych przejść.

• Wykorzystanie ciśnienia przytrzymującego wystarczająco wcześnie, aby doprowadzić do kurczenia, ale po wystarczającej ilości ciekłego metalu wypełnionych cienkimi sekcjami.

• Wykorzystanie fluxu, odgazowania (jeśli dotyczy), dobrze zaprojektowanych bram i otworów wentylacyjnych oraz zapewnienie, aby geometria biegacza minimalizowała uwięzienie powietrza.

• Wdrożyć wykres kontroli porowatości (odbieranie próbek miesięcznie lub na zmianę) i monitorować kluczowe zmienne procesu przy użyciu progów alarmowych.

• Niższe podgrzewanie zmniejsza rozpuszczony gaz i ogranicza objętość kurczenia.

• Podwyższona temperatura ścierania zmniejsza zimne plamy i sprzyja kierowanemu utwardzaniu zamiast losowemu uwięzieniu dendrytowi.

• Kontrolowany profil strzału zmniejsza wchłanianie tlenku i kieszeni powietrznych.
  Te wyjaśnienia na poziomie mechanizmu odpowiadają zmianom mikrostruktury obserwowanym w mikrografiach optycznych: mniej porów międzydendrytycznych i subtelniejsze sieci euektycznych.

• Dane udokumentowane odnoszą się do stopów serii A380 w dwupowierzchowcowej matrycy na maszynie do komory zimnej o mocy 1000 kN; inne stopy, większe matryce lub urządzenia do komory ciepłej mogą wymagać ponownej regulacji.

• W przypadku wewnętrznych skomplikowanych cech zaleca się wykonanie tomografii rentgenowskiej w celu określenia ilościowego rozkładu porowatości 3D poza przekroczeniami powierzchni.

• Zarejestruj certyfikowaną partię stopów i certyfikat magazynu.

• Instalacja/weryfikacja termoparów w punktach stopienia i obróbki.

• /Programowanie profilu strzału /z sterowaniem zamkniętą pętlą /i włączenie rejestracji danych.

• Wdrożyć cotygodniowy protokół przepływu/odgazowania oraz inspekcję bramy/wylotowej.

• Przyjąć schemat SPC dla frakcji porowatości; ustalić limity działania.

• Archiwizować pierwsze dzienniki i identyfikatory próbek w celu ich identyfikowania.

P1: Co powoduje porystość w odlewie aluminiowym?
A1: Porowatość wynika zazwyczaj z rozpuszczonych gazów (wodoru) i kurczenia się podczas utwardzania; turbulencje, zimne plamy i słabe otwory/wentylacje zwiększają uwięzienie.

P2: Które zmienne procesu mają największy wpływ na porowatość?
A2: Temperatura topnienia i profil strzału są głównymi czynnikami; temperatura i ciśnienie utrzymania mają znaczący, ale mniejszy wpływ.

P3: Jak dużą redukcję porowatości można oczekiwać po dostosowaniu procesu?
A3: W udokumentowanych badaniach PFT w Shenzhen na stopzie A380, skoordynowane dostrojenie zmniejszyło porowatość masową z ~1,8% do ~0,2% przy zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie.

P4: Kiedy należy stosować tomografię rentgenowską?
A4: Używać tomografii rentgenowskiej w przypadku elementów o wewnętrznych próżniach lub w przypadku, gdy rozkład porów 3D wpływa na funkcjonowanie; analiza przekroju obrazu może pominąć pory wewnętrzne.