precisoin Oem niestandardowe części do obróbki aluminium cnc stal nierdzewna mosiężna część do frezowania cnc

Obróbka precyzyjnych części do frezowania CNC, części do wiercenia
1. Słowa kluczowe: części ze stali nierdzewnej CNC
2. Proces: obróbka CNC
3. Kolor: zgodnie z Twoimi wymaganiami
4. Pochodzenie: Guangdong, Chiny
5. Zastosowanie: szeroko stosowane
6. Format rysunku: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Wyposażenie: centrum obróbcze CNC
8. Czas dostawy: 1-2 tygodnie

Trzy szybkie wskazówki dotyczące narzędzi CNC i obróbki skrawaniem
Jeśli chodzi o obróbkę CNC, czas to pieniądz.W przypadku produkcji małoseryjnej konfiguracja części, programowanie i czas pracy maszyny często znacznie przekraczają koszty materiałów.
Zrozumienie, w jaki sposób geometria części określa wymaganą obrabiarkę, jest ważną częścią minimalizacji liczby ustawień, które musi wykonać mechanik, oraz czasu potrzebnego na cięcie części.Przyspiesza to proces produkcji części i oszczędza pieniądze.
Oto 3 wskazówki, które musisz znać na temat obróbki CNC i narzędzi, aby mieć pewność, że możesz efektywnie projektować części.

1. Utwórz szeroki promień narożnika
Frez trzpieniowy automatycznie opuści kąt wewnętrzny.Większy promień narożnika oznacza, że ​​do cięcia narożników można używać większych narzędzi, co skraca czas pracy, a tym samym zmniejsza koszty.Natomiast wąski promień wewnętrzny wymaga nie tylko małego narzędzia do obróbki materiałów, ale także większej liczby narzędzi – zwykle przy mniejszej prędkości, aby zmniejszyć ryzyko ugięcia i złamania narzędzia.
Aby zoptymalizować projekt, zawsze używaj największego możliwego promienia narożnika i przyjmij promień 1/16 ″ jako dolną granicę.Promienie naroży mniejsze niż ta wartość wymagają bardzo małych narzędzi, a czas pracy rośnie wykładniczo.Ponadto, jeśli to możliwe, staraj się zachować ten sam promień wewnętrznego narożnika.Pomaga to wyeliminować zmiany narzędzi, które zwiększają złożoność i znacznie wydłużają czas pracy.

2. Unikaj głębokich kieszeni
Produkcja części z głębokimi wnękami jest zwykle czasochłonna i kosztowna.
Powodem jest to, że te konstrukcje wymagają delikatnych narzędzi, które łatwo pękają podczas obróbki.Aby uniknąć takiej sytuacji, frez walcowo-czołowy powinien stopniowo „zwalniać” w równych krokach.Na przykład, jeśli masz 1-calowy głęboki rowek, możesz powtórzyć ścieżkę narzędzia z głębokością skrawania kołka 1/8", a następnie wykonać ścieżkę narzędzia wykańczającego z ostatnią głębokością skrawania 0,010".

3. Użyj standardowego rozmiaru wiertła i gwintownika
Korzystanie ze standardowych rozmiarów gwintowników i wierteł pomoże skrócić czas i obniżyć koszty części.Podczas wiercenia zachowaj wymiary jako standardowe ułamki lub litery.Jeśli nie znasz rozmiaru wierteł i frezów walcowo-czołowych, możesz bezpiecznie założyć, że tradycyjny ułamek jednego cala (taki jak 1/8 cala, 1/4 cala lub milimetrowa liczba całkowita) jest „standardowy”.Unikaj pomiarów takich jak 0,492” lub 3,841 mm.

Często zadawane pytania:
P: Czy Twoja firma jest zaangażowana w koncepcję całkowitego zarządzania jakością?
Odp .: Tak, bez względu na gięcie, cięcie laserowe lub obróbkę CNC, pracownicy przeprowadzą pierwszą kontrolę próbki i losową kontrolę podczas przetwarzania, aby zapewnić jakość produktu.
P: Ile inspekcji należy przeprowadzić dla projektu?
Odp .: Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku produktów zostaną przeprowadzone następujące cztery kontrole: kontrola przychodząca, kontrola pierwszej produkcji, kontrola wyrywkowa i kontrola przed wysyłką.Wśród nich przeprowadzone zostaną wielokrotne kontrole wyrywkowe.
P: Czy możesz przejrzeć rysunki z naszym zespołem inżynierów i szybko oszacować wymagane zmiany?
Odp .: Tak, nasi inżynierowie są szybcy.Jeśli w produkcie jest coś, co wymaga modyfikacji, możemy podać nową cenę natychmiast po tym, jak nam o tym powiesz.