Precyzyjne 5-osiowe frezowanie CNC Toczenie tytanowego aluminium SS CNC Obróbka części

Wysoka precyzja obróbki CNC części aluminiowych
Szybkie Szczegóły:
1. Słowa kluczowe: części aluminiowe CNC
2. Proces: obróbka CNC
3. Kolor: zgodnie z Twoimi wymaganiami
4. Pochodzenie: Guangdong, Chiny
5. Zastosowanie: rozległe
6. Format rysunku: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Wyposażenie: centrum obróbcze CNC
8. Czas dostawy: 1-2 tygodnie

Zalety technologiczne i zasady wytwarzania części do tłoczenia metali:
Wraz z poprawą obecnej jakości życia części do tłoczenia metali weszły głęboko w różne dziedziny i były ściśle związane z naszym życiem.Części tłoczone z metalu są wytwarzane w procesie tłoczenia, który jest metodą przetwarzania w celu uzyskania przedmiotów o określonym rozmiarze, kształcie i wydajności poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do półwyrobu przedmiotu obrabianego przez formę, aby spowodować odkształcenie plastyczne lub oddzielenie.Proces tłoczenia i rozciągania należy wybrać i zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi warunkami sprzętu i personelu, z zaawansowaną technologią, rozsądną ekonomią oraz bezpiecznym i niezawodnym użytkowaniem.Poniżej opisano zalety technologiczne i zasady produkcji części do tłoczenia metali:

1, zalety technologiczne części do tłoczenia metali
(1) Montaż i naprawa części do tłoczenia metali wymaga wygody, wygody i oszczędności energii.
(2) Kształt metalowych części do tłoczenia jest prosty, a konstrukcja rozsądna, co może sprzyjać wytwarzaniu formy.
(3) Części do tłoczenia sprzętu powinny być wykorzystywane w maksymalnym stopniu lub do istniejących materiałów, sprzętu, wyposażenia procesowego i przebiegu procesu.
(4) Części do tłoczenia metali mogą poprawić stopień wykorzystania materiałów metalowych i zmniejszyć rodzaje i specyfikacje materiałów.
(5) Części do tłoczenia metali sprzyjają wymienności tej samej partii przedmiotów obrabianych w celu zmniejszenia sytuacji złomu.
2, Zasady produkcji części do tłoczenia metali
(1) Zasada precyzji: liczba procesów głębokiego tłoczenia części jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów ciągnienia, średnicą ciągnienia, grubością materiału itp.
(2) Dobra zasada: liczba procesów gięcia części zależy głównie od stopnia zaburzenia ich kształtu strukturalnego, który należy określić na podstawie liczby kątów gięcia i kierunku gięcia.
(3) Znakomita zasada: gdy wymagana jest wysoka jakość przekroju i standardowa precyzja części tłoczonych, można rozważyć dodanie procesu wykańczania po procesie wykrawania lub bezpośrednio wybrać proces dokładnego wykrawania.
(4) Zasada precyzji: podczas wykrawania przedmiotów o prostych kształtach można zastosować pojedynczą matrycę procesową.Podczas wykrawania przedmiotów o nieregularnych kształtach, ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości matrycy, w tabeli podsumowano, że do wykrawania należy podzielić kilka części i zastosować wiele procesów tłoczenia metalu.
(5) Zasada butiku: w celu zapewnienia jakości drobnych części do tłoczenia metali czasami wymagana jest liczba procesów.Na przykład dodatkowe wykrawanie otworów procesowych giętych części, dodanie wykrawania otworów redukujących deformację w procesie formowania w celu przeniesienia obszaru odkształcenia itp. Zapewniają stopień drobnych i znakomitych produktów.

Specyfikacja:

Często zadawane pytania:
1. Gdzie jest twoja fabryka?
Jesteśmy fabryką o powierzchni 3000 metrów kwadratowych zlokalizowaną w Shenzhen w Chinach.
2. Czy można zaprosić na miejscu?
Zapraszamy do odwiedzenia naszych starych i nowych znajomych.
3. Jak mogę uzyskać najlepszą jakość w najlepszej cenie?
Nasze ceny są bardzo konkurencyjne.Ogólnie rzecz biorąc, cena zależy od ilości, projektu i rozmiaru.Jeśli zamówisz więcej, cena i fracht będą tańsze.
4. Czy mogę otrzymać wycenę bez rysunków?
Oczywiście chętnie otrzymamy próbki, zdjęcia lub szkice ze szczegółowymi wymiarami w celu dokładnej wyceny.
5. Jeśli skorzystasz, czy moje rysunki zostaną ujawnione?
Nie, bardzo dbamy o ochronę prywatności rysunków klientów.W razie potrzeby możemy również podpisać NDA.