W rozwijającym się krajobrazie współczesnejprodukcja, precyzja, prędkość i wszechstronność nie są już luksusem, ale koniecznością.Pięcioosiowe obróbka i frezowanie CNC części zamiennych metalowych na zamówienieTo nowoczesne rozwiązanieproces produkcjiumożliwia niezrównaną dokładność i elastyczność, zwłaszcza w produkcji skomplikowanych i kluczowych części zamiennych w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym, energetycznym i medycznym.

Co to jest 5-osiowe obróbki CNC?

Obróbki CNC pięcioosioweodnosi się do sterowanego komputerowo procesu produkcyjnego, w którym narzędzie do cięcia porusza się wzdłuż pięciu różnych osi jednocześnie: osi liniowych X, Y i Z oraz osi obrotowych A i B.Umożliwia to obróbkę bardzo złożonych kształtów w jednej konfiguracji, znacząco skracając czas i zwiększając dokładność.

W kontekścieobrócenie i frezowanie CNC na zamówienie, możliwości pięcioosiowe umożliwiają płynne przejścia między obróceniem (cięcie rotacyjne) a frezowaniem (cięcie liniowe),co czyni go idealnym do produkcji metalowych części zamiennych wymagających wielofunkcyjnej geometrii.

Po co obróbka pięcioosiowa części metalowych?

Części zamienne są podstawą czasu pracy maszyn i ciągłości działania.Obrobione CNCmetalowe części zamienne, które są precyzyjne, trwałe i szybko dostępne, mogą zapobiec kosztownym opóźnieniom.

Korzyści płynące z pięcioosiowego systemuCNCdo obróbki metalowych części zamiennych należą:

• Kompleksowe układy geometryczne:Idealne dla części z podcięciami, głębokimi dziurami i skomplikowanymi krzywymi.

• Zmniejszony czas konfiguracji:W jednej operacji można obrobić wiele powierzchni części, zwiększając w ten sposób wydajność.

• Większa dokładność i spójność:Mniej ustawień zmniejsza ryzyko błędów ludzkich i niewłaściwego ustawienia.

• Krótsze terminy realizacji:Przyspieszone harmonogramy produkcji dzięki mniejszej liczbie operacji i mniejszej interwencji ręcznej.

• Wszechstronność materiału:Jest zdolny do obróbki metali twardych, takich jak stal nierdzewna, tytan, Inconel, a także miękkich metali, takich jak aluminium i mosiądz.

Zalety zwyczaju

ZwyczajneObrót i frezowanie CNC oznacza, że każda część jest produkowana zgodnie z dokładnymi specyfikacjami w oparciu o unikalne wymagania klienta.

• Nie jest już dostępny u oryginalnego producenta (przestarzały)
• Wysoko wyspecjalizowane, wymagające niestandardowych wymiarów lub cech
• Krytyczne dla osiągów, stosowane w środowiskach o wysokim obciążeniu, takich jak lotnictwo kosmiczne lub sporty motorowe

Dostosowanie obejmuje:

• Specyficzne tolerancje i geometrie
• Pozostałe, z wyłączeniem:
• Wykończenia powierzchniowe (polerowanie, anodowanie, pokrycie)
• Serializacja części lub znakowanie poprzez grawerowanie laserowe

Kluczowe zastosowania w różnych branżach

1- Lotnictwo i obrona.

Obróbka pięcioosiowa ma kluczowe znaczenie dla produkcji lekkich, wytrzymałych elementów, takich jak uchwyty, obudowy i korpusy zaworów stosowane w samolotach i

systemy obronne.

2.Automotive & Motorsport

Od elementów silnika po części układu napędowego, specjalnie wykonane metalowe części zamienne pomagają utrzymać maksymalną wydajność i wydłużyć żywotność pojazdu.

3.Energia i wytwarzanie energii

Złożone części zamienne do turbin, pomp i zaworów są często wytwarzane przy pomocy obróbki pięcioosiowej, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i temperaturę.

4.Urządzenia i sprzęt medyczny

Niestandardowe przyrządy chirurgiczne i części wyposażenia diagnostycznego wymagają dokładności na poziomie mikronu, której mogą osiągnąć maszyny o pięciu ośach.

5Automatyka przemysłowa i robotyka

Specjalistyczne uchwyty do montażu, wały i posiadacze narzędzi wymagają zarówno obrótu, jak i frezowania, co najlepiej wykonuje się za pomocą pięcioosiowych systemów CNC.

Przepływ pracy produkcyjnej

Oto typowy proces produkcji pięcioosiowych, niestandardowych części zamiennych CNC obróconych i fresowanych:

• Projekt i inżynieria:Model CAD 3D jest tworzony na podstawie specyfikacji klienta lub inżynierii odwrotnej istniejącej części.

• Program CAM:Ścieżki narzędzi są generowane przy użyciu zaawansowanego oprogramowania CAM dostosowanego do obróbki pięcioosiowej.

• Wybór materiału:W oparciu o potrzeby wydajności wybierane są materiały takie jak stal, tytan lub aluminium.

• Obróbka CNC:Część jest wytwarzana przy użyciu wieloosiowych przetworników i młynów w jednej konfiguracji.

• Po przetworzeniu:Obróbka cieplna, wykończenie, powłoka lub anodowanie w zależności od potrzeb.

• Kontrola jakości:Dokładne pomiary przy użyciu CMM (Coordinate Measuring Machines) oraz kontrole wizualne w celu zapewnienia zgodności.

Częste pytania

1Jesteś producentem czy firmą handlową?