Podkreślić:
Części sprzętu nurkowego do formowania wtryskowego
Co to jest formowanie wtryskowe?
Odlewanie wtryskowe jest procesem produkcyjnym, który polega na wtryskaniu stopionego materiału - zazwyczaj tworzywa sztucznego - do formy w celu stworzenia określonych kształtów i komponentów.Technika ta jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na jej zdolność do wytwarzania złożonych projektów o wysokiej precyzji i powtarzalnościW przypadku sprzętu nurkowego formowanie wtryskowe oferuje szereg korzyści, które przyczyniają się do wydajności i trwałości części.
Zalety formowania wtryskowego dla części sprzętu nurkowego
- Wysoka precyzja i spójność: Odlewanie wtryskowe pozwala na produkcję części o ścisłych tolerancjach, zapewniając, że każdy komponent spełnia dokładne specyfikacje.Ta precyzja jest kluczowa dla sprzętu nurkowego, gdzie nawet niewielkie rozbieżności mogą mieć wpływ na wydajność i bezpieczeństwo.
- Trwałość i wytrzymałość: Materiały stosowane do formowania wtryskowego mogą być zaprojektowane tak, by wytrzymać trudne warunki podwodne.producenci mogą produkować części odporne na korozję, uderzenia i zużycia, zapewniając długowieczność w wymagających warunkach.
- Złożone geometrie: Odlewanie wtryskowe umożliwia tworzenie skomplikowanych wzorów, które mogą być trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą innych metod produkcyjnych.Ta elastyczność pozwala na innowacyjne projekty narzędzi nurkowych, poprawa funkcjonalności i doświadczenia użytkownika.
- Efektywność kosztowa: Po utworzeniu pierwotnej formy, formowanie wtryskowe pozwala na produkcję dużych ilości przy niższych kosztach za część.Ta wydajność jest szczególnie korzystna dla producentów, którzy chcą sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na rynku bez zaniedbywania jakości.
- Różnorodność materiałów: Wstrzykiwacze mogą pomieścić wiele różnych termoplastów, co pozwala producentom wybrać najlepsze materiały do konkretnych zastosowań.Od elastycznych elementów do sztywnych konstrukcji, wszechstronność formowania wtryskowego wspiera różnorodne potrzeby sprzętu nurkowego.
|
|
Obrót CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, pieczętowanie, obróbki elektrycznej (EDM), formowanie wtryskowe, drukowanie 3D, szybki prototyp, formy itp.
|
|
|
Aluminium: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052 itp.
|
|
Stal nierdzewna: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH itp.
|
|
Stal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo itp.
|
|
Miedzi: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brąz, Miedź
|
|
Tytan: klasa F1-F5
|
|
Plastiki: octanowe/POM/PA/nylon/PC/PMMA/PVC/PU/akrylowe/ABS/PTFE/PEEK itp.
|
|
|
Anodyzowane, wystrzelone wiązkami, błony jedwabne, pokrycie PVD, pokrycie cynkiem/niklem/chromem/tytaniem, szczotkowanie, malowanie, powłoka powlekana, pasywacja, elektroforezę, polerowanie elektryczne, Knurl, laserowe/grzybowe/grawerowe itp..
|
|
|
±0,002 ~ ±0,005 mm
|
|
|
Min Ra 0.1~3.2
|
|
Certyfikat
|
ISO 9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE itp.
|
Częste pytania
1Jesteś producentem czy firmą handlową?
Jesteśmy fabryką zlokalizowaną w Shenzhen w Chinach, z 20 letnim doświadczeniem,
Zapewniamy Państwu kompletne wyposażenie do kontroli jakości 3D, system ERP i 40 maszyn. W razie potrzeby możemy dostarczyć Państwu certyfikaty materiałów,inspekcja jakości próbek i inne sprawozdania.
2- Jak dostać cytat?
Szczegółowe rysunki (PDF/STEP/IGS/DWG...), obejmujące jakość, datę dostawy, materiały, jakość, ilość, obróbkę powierzchni i inne informacje.
3Mogę dostać cytat bez rysunków?
Czy wasz zespół inżynierów może narysować dla mojej kreatywności? Oczywiście, jesteśmy również zadowoleni z otrzymania próbek, zdjęć lub szczegółowych rysunków rozmiarów dla dokładnej oferty.
4Czy możesz dostarczyć próbki przed masową produkcją?
Oczywiście opłata za próbkę jest konieczna. Jeśli to możliwe, zostanie zwrócona podczas masowej produkcji.
5- Która jest data dostawy?
Z reguły próbka trwa 1-2 tygodnie, a produkcja seryjna trwa 3-4 tygodnie.
6Jak kontrolować jakość?
(1) Kontrola materiału - sprawdzenie powierzchni materiału i przybliżonych wymiarów.
(2) Pierwsza kontrola produkcji - zapewnienie
krytycznych wymiarów w produkcji masowej.
(3) Kontrola pobierania próbek - kontrola jakości przed dostarczeniem do magazynu.
(4) Kontrola przed wysyłką - 100% kontrola przez asystenta QC przed wysyłką.
7Zespół obsługi posprzedaży.
Jeśli masz jakieś problemy po otrzymaniu produktu, możesz przekazać opinie za pośrednictwem połączenia głosowego, wideokonferencji, poczty elektronicznej itp. w ciągu jednego miesiąca.Nasz zespół dostarczy rozwiązania w ciągu tygodnia..
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
