Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Guangdong, Chiny
Nazwa handlowa: PFT
Orzecznictwo: ISO9001:2015, ISO13485:2016
Numer modelu: Oem
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1 szt
Cena: negocjowalne
Szczegóły pakowania: Jako wymóg klienta
Czas dostawy: 7-15 dni roboczych
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply: 10000 sztuk / miesiąc
Materiał: |
Plastikowe |
Pozycja: |
Części wtrysku plastikowego, CNC Precision Making Part, do nurkowania |
Słowo kluczowe: |
obróbka cnc, obróbka cnc, toczenie, frezowanie, części tokarskie POM, części wtryskowe z tworzyw szt |
wyposażenie: |
Maszyna do cięcia drutu, frezowanie, SLA; drukowanie 3D |
Próbka: |
Wypłacalne |
Czas przetwarzania: |
niestandardowe |
Metoda produkcji: |
Obróbka skrawaniem |
Słowo klucz: |
Przetwarzanie części z tworzyw sztucznych |
Kontrola jakości: |
Ścisły system kontroli jakości |
Rodzaj modelowania plastycznego: |
Wstrzyknięcie |
Kształt: |
niestandardowe |
Zastosowanie: |
Przemysłowe |
Kolor: |
niestandardowe |
Rodzaj: |
toczenie, frezowanie |
Tolerancja: |
±0,01 mm |
Trwałość: |
Długotrwałe |
Materiał: |
Plastikowe |
Pozycja: |
Części wtrysku plastikowego, CNC Precision Making Part, do nurkowania |
Słowo kluczowe: |
obróbka cnc, obróbka cnc, toczenie, frezowanie, części tokarskie POM, części wtryskowe z tworzyw szt |
wyposażenie: |
Maszyna do cięcia drutu, frezowanie, SLA; drukowanie 3D |
Próbka: |
Wypłacalne |
Czas przetwarzania: |
niestandardowe |
Metoda produkcji: |
Obróbka skrawaniem |
Słowo klucz: |
Przetwarzanie części z tworzyw sztucznych |
Kontrola jakości: |
Ścisły system kontroli jakości |
Rodzaj modelowania plastycznego: |
Wstrzyknięcie |
Kształt: |
niestandardowe |
Zastosowanie: |
Przemysłowe |
Kolor: |
niestandardowe |
Rodzaj: |
toczenie, frezowanie |
Tolerancja: |
±0,01 mm |
Trwałość: |
Długotrwałe |
W nowoczesnej produkcji coraz większe są wymagania dotyczące precyzji, wydajności i dostosowywania.obróbki precyzyjnejW związku z tym, w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązania, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania.skomplikowane części o ścisłych tolerancjachW artykule omówiono proces tworzeniaPrecyzyjnie obrobione części paneli formowanych wtryskowo, ich korzyści, zastosowań i sposobu wykorzystania tych zaawansowanych technik produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu.
Co to są precyzyjnie obrobione części panelu wtryskowego?
Precyzyjnie obrobione części panelu wtryskowego odnoszą się do komponentów wykonanych w wyniku połączenia dwóch kluczowych procesów produkcyjnych: formowania wtryskowego i precyzyjnego obróbki.Pierwszy etap produkcji obejmuje formowanie wtryskowePo ochłodzeniu i utwardzeniu części stosuje się techniki precyzyjnego obróbki, aby udoskonalić układ.częśćW celu osiągnięcia wysokiej precyzji i ścisłych tolerancji, a także dodania skomplikowanych cech lub dodatków.
Wynik jest wysokiej jakości,zwyczajne- panel o kształcie, który jest zarówno trwały, jak i precyzyjnie wykonany, co czyni go odpowiednim dla przemysłu, w którym zarówno funkcjonalność, jak i estetyka są kluczowe.Często są one stosowane w zastosowaniach, w których złożone geometrie, dokładne wymiary i doskonałe wykończenia powierzchni.
Proces wytwarzania precyzyjnych skrojonych wtryskowo części paneli
Stworzenie precyzyjnie obrobionych części panelu wtryskowego obejmuje proces wieloetapowy, który łączy zarówno operacje formowania, jak i obróbki.Oto szczegółowy przegląd kroków związanych z produkcją tych komponentów:
1Wstrzykiwacz: kształtowanie panele
Pierwszym krokiem procesu jest formowanie wtryskowe, które jest szeroko stosowanymprodukcjaW tym etapie wymagany materiał (zazwyczaj termoplasty, termozestawy,lub stopów metalowych) jest podgrzany do stanu stopionego, a następnie wstrzykiwany do jamy formy pod wysokim ciśnieniemStwór jest zaprojektowany z otworem, który pasuje do kształtu pożądanej części.
Główne cechy formowania wtryskowego:
Gdy stopiony materiał napełnia formę, szybko się ochładza, aby utwardzyć element.panel ma kształt, ale może wymagać dalszej poprawy, aby spełnić wymagane tolerancje wymiarowe lub specyfikacje cech.
2Precyzyjne obróbki: zwiększenie szczegółów i tolerancji
Po początkowym etapie formowania dokonuje się precyzyjnego obróbki, aby osiągnąć dokładny kształt, wymiary i wykończenie powierzchni końcowej części.Etap ten polega na usuwaniu materiału z części formowanej przy użyciu procesów obróbki mechanicznej, takich jak frezowanieCelem precyzyjnego obróbki jest precyzyjne dopasowanie części formowanej, zapewniając jej spełnienie rygorystycznych tolerancji i standardów jakości.
Główne techniki obróbki precyzyjnej:
Precyzyjne obróbki to etap, w którym producenci mogą zastosować najbardziej szczegółowe regulacje, takie jak dopracowanie krawędzi, dodanie otworów, poprawa wykończeń powierzchni,lub zapewniając, że część idealnie pasuje do zespołu.
3Po przetworzeniu i kontrola jakości
Po wytworzeniu płytki zgodnie z wymaganymi specyfikacjami podlega ona dalszemu przetwarzaniu, aby zapewnić jej gotowość do użytku końcowego.
Korzyści z precyzyjnie obrobionych części tablic wtryskowych
Połączenie formowania wtryskowego i precyzyjnego obróbki maszynowej zapewnia wiele zalet w porównaniu z innymi metodami produkcji.
1. Wysoka precyzja i kontrola tolerancji
Precyzyjne obróbki zapewniają, że formowane części spełniają najwyższe tolerancje, nawet po ich ukształtowaniu w trybie formowania wtryskowego.Zdolność do kontroli wymiarów z precyzją na poziomie mikrometrów jest niezbędna w takich gałęziach przemysłu jak elektronika, urządzeń medycznych i motoryzacyjnych, gdzie nawet najmniejsze odchylenie może prowadzić do awarii.
2. Kosztowo efektywne dla produkcji dużych objętości
Podczas gdy odlewanie wtryskowe samo w sobie jest skuteczne w produkcji dużych ilości, połączenie go z precyzyjną obróbką pozwala producentom utrzymać zarówno efektywność kosztową, jak i wysoką jakość.Krok formowania wtryskowego umożliwia szybką produkcję, podczas gdy obróbka zapewnia dopracowanie części do spełnienia konkretnych potrzeb.
3- Wszechstronność materiału.
Proces formowania wtryskowego może pomieścić wiele różnych materiałów, w tym plastiki, gumę, a nawet metale w formowaniu wtryskowym metalu (MIM).Ta wszechstronność umożliwia producentom wybór optymalnego materiału dla każdego zastosowaniaNiezależnie od tego, czy chodzi o izolację elektryczną, integralność konstrukcyjną, czy estetykę.
4Złożone geometrie i dostosowanie
Precyzyjnie obrobione części panelu wtryskowego są idealne do zastosowań wymagających złożonych kształtów lub dostosowanych funkcji.Dzięki zastosowaniu CAD (Computer-Aided Design) i CAM (Computer-Aided Manufacturing), skomplikowane wzory, kształty i funkcjonalne cechy mogą być włączone do projektu, przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnych tolerancji.
5Zwiększona trwałość i wytrzymałość
W przypadku części bazowej, która jest formowana wtryskowo z materiałów trwałych, a następnie dopracowana przez precyzyjne obróbki,W rezultacie powstaje element, który nie tylko spełnia rygorystyczne wymagania projektowe, ale również posiada doskonałe właściwości mechaniczneJest to szczególnie ważne w środowiskach o wysokim poziomie stresu, takich jak w przemyśle lotniczym lub motoryzacyjnym.
Zastosowania precyzyjnie obrobionych maszynami części panelowych formowanych wtryskiem
Uniwersalność precyzyjnie obrobionych części panelu wtryskowego oznacza, że są one stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym:
1. Lotnictwo i kosmos
W przemyśle lotniczym części o wysokiej precyzji są niezbędne dla bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności.i elementów konstrukcyjnych, gdzie zarówno precyzja, jak i wytrzymałość są najważniejsze.
2. motoryzacyjny
Producenci samochodów używają tych części paneli do tablic rozdzielczych, paneli sterowania i elementów wykończenia.Zdolność do formowania skomplikowanych kształtów i wytwarzania ich w precyzyjnych wymiarach zapewnia, że części dopasowują się doskonale i będą skutecznie funkcjonować wewnątrz lub na zewnątrz nadwozia samochodu.
3Elektronika
W elektronice, formowane i obrobione panele są wykorzystywane do obudowy ochronnej, obudowy sterowania, i ciepła.i wszystkie wymagane otwory montażowe lub złącza są dokładnie umieszczone.
4. Urządzenia medyczne
Przemysł medyczny wymaga komponentów spełniających wysokie standardy bezpieczeństwa i funkcjonalności.części konstrukcyjne wyrobów medycznych, gdzie kluczowa jest wysoka precyzja i czyste wykończenia.
5. Towary konsumpcyjne
Elektronika użytkowa, urządzenia i inne produkty często wymagają skomplikowanych części paneli, które łączą funkcjonalny design z estetycznym urokiem.Precyzyjna obróbka części odlewanych wtryskowo pozwala producentom na wytwarzanie wysokiej jakości, specjalnie zaprojektowane panele, które zwiększają wygląd i wydajność produktu.
1Jesteś producentem czy firmą handlową?