W ciągle zmieniającym się świecie produkcji precyzyjnej rosnie zapotrzebowanie na złożone, wytrzymałe elementy.Jednym z rozwiązań do obróbki, które łączy złożoność i efektywność kosztową, jest 4-osiowe frezowanie CNCW porównaniu z tradycyjnym obróbką 3-osiową, z możliwością obracania części wzdłuż dodatkowej osi,Części do frezowania CNC 4 osiofertaproducenciZwiększona wszechstronność, zwiększona precyzja i większa wydajność w szerokim zakresie branż.

Co to jest 4-osiowe frezowanie CNC?

Fresowanie CNCjest subtrakcyjnym procesem produkcyjnym, w którym maszyny sterowane komputerowo usuwają materiał z stałego obrabialnika za pomocą obracających się narzędzi cięcia.Tradycyjne 3-osiowe frezowanie CNC polega na ruchu wzdłuż trzech osi liniowych X (z lewej na prawo), Y (od przodu do tyłu) i Z (w górę i w dół).

4 osi frezowanie CNCwprowadza ruch obrotowy wokół osi X, znany jako oś A. Ten dodatkowy stopień swobody pozwala na obracanie części podczas procesu frezowania,umożliwiające dostęp do bardziej złożonych geometrii i wielu stron części w jednej konfiguracji.

Główne zalety czterosiowych części frezowych CNC

1Większa elastyczność geometryczna

Dzięki możliwościom obrotowym, 4-osiowe maszyny CNC mogą frasować elementy na wielu stronach części bez konieczności ręcznego ponownego pozycjonowania.powierzchnie krzywe, lub skomplikowane szczegóły.

2Poprawa dokładności i spójności

Minimalizowanie zmiany pozycji części zmniejsza ryzyko błędów ustawienia, zapewniając większą dokładność wymiarową i ściślejsze tolerancje, zazwyczaj w zakresie ± 0,01 mm lub lepszym.

3. Zwiększona wydajność

Obróbka wielu stron części w jednej konfiguracji skraca czas produkcji, zwiększa przepustowość i obniża koszty pracy, dzięki czemu 4-osiowe frezowanie CNC jest idealne zarówno do prototypowania, jak i produkcji wielkości.

4Obniżenie kosztów narzędzi i urządzeń

Ponieważ wymagane jest mniej ustawień, producenci mogą zaoszczędzić czas i środki na zamontowaniu na zamówienie i wielokrotnej kalibracji.

5- Różnorodność materiałów

4-osiowe frezowanie CNC może być stosowane do obróbki szerokiego zakresu materiałów, w tym:

• Z aluminium:Idealne dla lekkich części o doskonałej obróbce

• Wyroby z stali nierdzewnejPowszechne w przemyśle lotniczym i medycznym

• Pozostałe:Używane w systemach elektrycznych i hydraulicznych

• Pozostałe:Na przykład PEEK, ABS i Delrin dla lekkich lub niemetalicznych części

• Tytuł:Do zastosowań o wysokiej wytrzymałości i odpornych na korozję

Zastosowania czterosiowych części frezowanych CNC

Dzięki połączeniu prędkości, precyzji i wszechstronności, 4-osiowe frezowanie CNC jest stosowane w wielu branżach:

• W przemyśle lotniczym:Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403

• Wyroby motoryzacyjne:Części skrzyń biegów, uchwyty zawieszenia, kolektory wchłanialne

• Urządzenia medyczne:Implanty ortopedyczne, instrumenty chirurgiczne, obudowy

• Elektronika:Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403

• Robotyka:Ramiona konstrukcyjne, przekładnie, łączniki łączne

• Narzędzia i urządzenia:Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)

Rozważania projektowe dotyczące frezowania CNC 4 osi

Przy projektowaniu części przeznaczonych do obróbki 4-osiowej należy mieć na uwadze:

• Używać zaokrąglonych kątów wewnętrznych w celu ułatwienia płynniejszej drogi narzędzia i zmniejszenia zużycia.

• Minimalizuj głębokie otwory, aby uniknąć zgięcia narzędzia i zachować integralność powierzchni.

• Zgrupowanie podobnych elementów, aby umożliwić efektywne przemieszczanie narzędzi.

• W projekcie urządzeń łączących należy wziąć pod uwagę, w jaki sposób część będzie trzymana i obracana podczas obróbki.

• Unikaj niepotrzebnej złożoności ̇ użyj czwartej osi, gdy przynosi wartość dodaną, ale utrzymuj możliwość produkcji części.

Wykończenie powierzchniowe czterech osi części frezowanych

Po obróbce części mogą wymagać obróbki powierzchniowej w zależności od ich funkcji lub norm przemysłowych:

• Anodowanie (do aluminium):Dodanie odporności na korozję i estetycznego wykończenia

• Wyroby z tworzyw sztucznych:Poprawia wygląd i jednolitość powierzchni

• Elektroliterowanie:Dodanie przewodności lub odporności na zużycie

• Powłoka powłoka:Oferuje trwały kolor i ochronę

• Pasywacja (dla stali nierdzewnej):Zwiększa odporność na korozję bez zmiany wymiarów

Częste pytania

1Jesteś producentem czy firmą handlową?