Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Produkcja niskoseryjna to wyspecjalizowana usługa, która oferuje części o pełnej jakości produkcyjnej, ale w ilościach od pojedynczej sztuki do kilku tysięcy sztuk.Jest idealny do przenoszenia pomysłu od etapu koncepcji przez prototypowanie, a stamtąd jako pomost do produkcji seryjnej. Produkcja małoseryjna jest uważana za usługę specjalistyczną, ponieważ większość producentów nie chce się nią zajmować.Ich linie montażowe i łańcuchy dostaw są zoptymalizowane pod kątem dużych wolumenów produkcji, które wykorzystują ekonomię skali.Nie ma nic złego w takim podejściu, ponieważ jest to najlepszy sposób na zapewnienie najniższego kosztu za sztukę.Jednak zwykle wymaga to dużych minimalnych wolumenów zamówień i zaangażowania w drogie oprzyrządowanie. Ale co ma zrobić twórca produktu, jeśli chcesz zacząć od małych ilości produktów, od jednej części do tysiąca?Tutaj może pomóc 7 mieczy.

Nie ma określonego zestawu tolerancji, który pasowałby do wszystkich procesów i materiałów.W każdym przypadku ostateczne tolerancje z Twojej strony będą zależeć od wielu czynników, w tym między innymi: Rozmiar częściGeometria projektuLiczba, rodzaj i wielkość obiektówMateriały)Wykończenie powierzchniProces produkcji Po potwierdzeniu zamówienia dokonamy przeglądu projektu i przedstawimy przegląd projektu do produkcji, wskazując wszelkie obszary, które mogą wymagać modyfikacji w celu poprawy możliwości produkcyjnych.Pomocne jest określenie, które obszary w projekcie mają krytyczne tolerancje, które muszą być spełnione, a które można w razie potrzeby nieznacznie zmodyfikować, aby skrócić czas i koszty produkcji.Oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących tolerancji: Ogólne tolerancje obróbki CNC metali i tworzyw sztucznychTolerancje formowania wtryskowego tworzyw sztucznychWykresy referencyjne dla metali CNC i tworzyw sztucznych do formowania wtryskowegoOgólna tolerancja dla druku 3D z metalu wynosi +/- 0,5 mmW przypadku odlewania próżniowego należy spodziewać się skurczu na poziomie +/- 0,15%.Wszystkie specyfikacje produkcyjne i techniczne muszą być jasno określone na rysunkach 2D, aby można było ich przestrzegać.

Toczenie to abstrakcyjny proces obróbki skrawaniem, który wykorzystuje narzędzie tnące, zwykle tokarkę, w celu uzyskania różnych kształtów końcowych części plastikowych, metalowych, drewnianych lub kamiennych.W skrócie, użycie obracającego się metalowego pręta wykonuje obracanie.W tym samym czasie narzędzie tnące jest przytrzymywane do sztywnego kawałka materiału, zwykle o kształcie cylindrycznym, w celu usunięcia materiału i utworzenia końcowych części.Obecnie CNC (Computer Numerical Control) jest najpowszechniejszą zautomatyzowaną formą toczenia. Toczenie wymaga dość sztywnego materiału, takiego jak metal, plastik, kamień lub drewno, i obraca go podczas rzeźbienia za pomocą narzędzia skrawającego, które wykorzystuje jedną, dwie lub trzy osie ruchu, co daje średnicę i głębokość o niezwykłej precyzji.Możliwe jest wykonywanie toczenia po wewnętrznej lub zewnętrznej stronie cylindra (znanego również jako wytaczanie) w celu utworzenia cylindrycznych części o różnych kształtach.

Automatyczne kucie na gorąco, kucie, kucie matrycowe, kucie matrycowe, kucie na prasie, kucie walcowe, kucie i spęczanie to najczęstsze procesy kucia. Automatyczne kucie na gorąco polega na podawaniu stalowych prętów o długości młyna na jeden koniec maszyny w temperaturze pokojowej, a produkty kute na gorąco wychodzą z drugiego końca. Wbijanie to kolejne odkształcanie pręta wzdłuż jego długości za pomocą kuźni matrycowej.Powszechnym zastosowaniem jest obróbka kawałka surowca na żądaną grubość. Kucie matrycowe i matrycowe (zwane również matrycami zamkniętymi) to procesy kucia matrycowego, co oznacza, że ​​potrzebny jest podniesiony młotek, a następnie „upuszczany” na przedmiot obrabiany w celu odkształcenia go zgodnie z kształtem matrycy.Jak sugerują ich nazwy, różnica między nimi zależy od kształtu matrycy, przy czym otwarta matryca nie obejmuje całkowicie przedmiotu obrabianego, a zamknięta matryca go otacza.W przeciwieństwie do niemal natychmiastowego wpływu kucia matrycowego, kucie w prasie wymaga powolnego przykładania ciągłego nacisku lub siły.Kucie w prasie może być gorące lub zimne.Czas, w którym matryce stykają się z przedmiotem obrabianym, jest mierzony w sekundach, w przeciwieństwie do milisekund w przypadku kucia matrycowego. Kucie walcowe to proces kucia, w którym następuje zmniejszenie grubości prętów okrągłych lub płaskich oraz zwiększenie długości.Kucie to proces kucia, w którym operator zmienia wymiary przedmiotu obrabianego dzięki matrycom, w które wciskany jest przedmiot obrabiany.Zwykle uważane za proces obróbki na zimno, kształtowanie może być również obrabiane na gorąco. Spęczanie zwane również kuciem spęczanym, zwiększa średnicę przedmiotu obrabianego poprzez ściskanie jego długości.Jest to najczęściej praktykowany proces kucia oparty na liczbie wyprodukowanych sztuk.Zawory silnika, sprzęgła, śruby, wkręty i inne elementy złączne to tylko niektóre przykłady typowych części wykonanych w procesie kucia spęczanego.

Istnieją trzy główne klasy procesów kucia: Wyciągnięty oznacza wzrost długości, a przekrój maleje. Spęczenie oznacza, że ​​długość maleje, a przekrój wzrasta. Ściśnięte w zamkniętych matrycach kompresyjnych, co oznacza, że ​​wytwarzany jest wielokierunkowy przepływ.

Grawerowanie laserowe to wykorzystanie technologii laserowej do grawerowania tekstu i wzorów na przedmiotach.Znaki grawerowane tą technologią nie mają zarysowań, powierzchnia przedmiotu jest gładka, a tekst i wzór nie ścierają się. Należy pamiętać, że grawer laserowy można wykonać tylko na płaskich powierzchniach.Dopuszczalne są TYLKO formaty Ai i SVG, a tymczasem zaznacz wymiar i położenie na rysunkach technicznych 2D.

1. Zapotrzebowanie rynku na niektóre części nadające się do produkcji okresowej ma charakter cykliczny i sezonowy.Jeśli zostanie przyjęta specjalna linia produkcyjna, nie będzie się to opłacać.Wydajność przetwarzania jest zbyt niska w przypadku zwykłego sprzętu, jakość nie jest stabilna, a ilość jest trudna do zagwarantowania.Po próbnym wycięciu pierwszej części centrum obróbczego program i odpowiednie informacje o produkcie mogą zostać zachowane, a następna reprodukcja produktu może zostać rozpoczęta, o ile jest dużo czasu na przygotowania. 2. Nadaje się do obróbki przedmiotów o wysokiej wydajności i precyzji.Niektóre części wymagają niewiele, ale jest to kluczowa część, która wymaga dużej precyzji i krótkiego terminu.Tradycyjny proces wymaga wielu obrabiarek do koordynowania pracy, długiego cyklu, niskiej wydajności, w długim przebiegu procesu, łatwo ulegających wpływowi ludzkich odpadów, powodując w ten sposób wielkie straty ekonomiczne.oraz wykorzystanie centrów obróbczych do przetwarzania, produkcja jest całkowicie automatycznie kontrolowana przez program, aby uniknąć długiego procesu, zmniejszyć inwestycje w sprzęt i ingerencję człowieka, a także ma zalety wysokiej wydajności produkcji i stabilnej jakości. 3. Nadaje się do posiadania odpowiedniej partii artefaktówElastyczność produkcji centrów obróbczych znajduje odzwierciedlenie nie tylko w glebie o szybkiej reakcji ze specjalnymi wymaganiami, ale także może szybko realizować produkcję seryjną oraz poprawiać konkurencyjność na rynku.Centrum obróbcze nadaje się do produkcji małych i średnich partii, zwłaszcza produkcji małych partii, przy zastosowaniu centrum obróbczego staraj się, aby partia była większa niż partia ekonomiczna, aby osiągnąć dobre wyniki ekonomiczne.Dzięki ciągłemu rozwojowi centrów obróbczych i urządzeń pomocniczych partia ekonomiczna jest coraz mniejsza, w przypadku niektórych skomplikowanych części można wyprodukować 5-10 sztuk, a nawet produkcję pojedynczych sztuk można również rozważyć w centrum obróbczym. 4. Nadaje się do obróbki części o skomplikowanych kształtachZastosowanie czteroosiowych i pięcioosiowych centrów obróbczych oraz dojrzały rozwój technologii CAD/CAM znacznie zwiększyły złożoność obróbki części.Zastosowanie DNC sprawia, że ​​zawartość tego samego programu do przetwarzania jest wystarczająca do spełnienia różnych wymagań przetwarzania, dzięki czemu automatyczne przetwarzanie złożonych części jest bardzo łatwe. 5. Inne cechyCentrum obróbcze nadaje się również do obróbki przedmiotu w procesach wielostanowiskowych i skoncentrowanych oraz trudnego do zmierzenia przedmiotu.Ponadto przedmiot obrabiany, który jest trudny do zamocowania lub można go całkowicie ustawić w celu zapewnienia dokładności obróbki, nie nadaje się do produkcji w centrum obróbczym.

Obróbka skrawaniem obejmuje obróbkę ręczną i obróbkę CNC (komputerowe sterowanie numeryczne).Obróbka ręczna oznacza, że ​​ludzie używają rąk do sterowania pianką lub tokarkami, frezarkami, wiertarkami, szlifierkami, narzędziami do gwintowania i piłami itp., aby można było wykonać obróbkę.Nadaje się do prostej i małoseryjnej produkcji.Obróbka CNC to proces, w którym mechanicy wykorzystują szeroką gamę maszyn wspomaganych komputerowo do wykonywania różnych zadań obróbczych.Sprzęt obejmuje głównie frezarkę CNC lub centrum obróbcze CNC, tokarkę CNC lub tokarkę CNC, szlifierkę CNC i tak dalej.Obecnie większość warsztatów mechanicznych jest wyposażona w maszyny i technologie sterowane numerycznie CNC lub komputerowo. Maszyna CNC konwertuje położenie przedmiotu obrabianego na osiach X, Y i Z na język programowania poprzez programowanie w języku kodu G i niektórych programach.Następnie sterownik maszyny CNC prowadzi oś maszyny przez język kodu, tak aby obrabiany przedmiot został ukształtowany w określony kształt.Następnie uzyskuje się precyzyjnie obrobione części.Obróbka CNC jest odpowiednia do produkcji masowej i skomplikowanych części mechanicznych. Maszyny CNC mają wiele zalet w porównaniu z obróbką ręczną i przede wszystkim stwarzają wiele zalet.Mogą działać szybciej i zaoszczędzić dużo czasu.Maszyny CNC mogą wytwarzać solidne części w ciągu kilku minut, a nawet sekund, podczas gdy wykwalifikowani mechanicy lub rzemieślnicy zwykle spędzają godziny na wytwarzaniu części na maszynach ręcznych.Ponieważ części lub komponenty wytwarzane przez maszyny CNC mogą pracować wydajniej i wymagają mniej pracy, części lub komponenty o wąskich tolerancjach i pięknym wykończeniu powierzchni można uzyskać niższym kosztem całkowitym.Obrabiarki CNC mogą również spełniać wysokie standardy wymagań dotyczących precyzyjnej obróbki.Wysokie wymagania tolerancji dla +/- 0,005 MM lub więcej.   Obróbka CNC w Chinach rozwinęła się bardzo szybko w ciągu ostatnich 30 lat.Do tej pory istnieje ponad 40 000 firm zajmujących się różnymi operacjami obróbki skrawaniem, w sumie 3 miliony maszyn i ponad 9 milionów ludzi zaangażowanych w czynności związane z przetwarzaniem.Chiny od dawna są drugim co do wielkości producentem po Stanach Zjednoczonych.W szczególności przetwórstwo jest bardzo dynamiczne w chińskich regionach delty Rzeki Perłowej i delty rzeki Jangcy.Wiele najlepszych i największych firm produkujących maszyny ma swoje siedziby w miastach regionu Delty Rzeki Perłowej, takich jak Shenzhen, Dongguan i Guangzhou.Bardzo wcześnie wycofali się z rynku chińskiego i zyskali dobrą reputację dzięki niskim cenom, dobrej jakości i wysokiej tolerancji.

Technika sterowania numerycznego wywodzi się z potrzeb przemysłu lotniczego, pod koniec lat 40-tych zaproponowała amerykańska firma śmigłowcowa. Początkowy pomysł obrabiarek CNC, w 1952 roku Massachusetts Institute of Technology opracował trójwymiarową frezarkę CNC.Ten typ frezarki CNC był używany do obróbki części samolotów w połowie lat pięćdziesiątych.W latach 60. systemy sterowania numerycznego i prace programistyczne są coraz bardziej dojrzałe i doskonałe, obrabiarki sterowane numerycznie były używane w różnych sektorach przemysłu, ale przemysł lotniczy jest zawsze największym użytkownikiem obrabiarek sterowanych numerycznie.Niektóre duże fabryki lotnicze są wyposażone w setki obrabiarek CNC, głównie obrabiarek skrawających.Części przetwarzane za pomocą sterowania NUMERYCZNEGO obejmują integralne panele, dźwigary, poszycia, przedziały, śmigła, obudowy silników lotniczych, wały, tarcze, wnęki form łopatek i specjalne powierzchnie wnęk komór spalania silników rakietowych na paliwo ciekłe itp. Na początku rozwoju Obrabiarki CNC, obrabiarki CNC o ciągłej trajektorii są sterowane głównie przez ciągłą trajektorię. Ciągła kontrola trajektorii, znana również jako kontrola konturu, wymaga, aby narzędzie poruszało się zgodnie z określoną trajektorią względem części.Po opracowaniu sterowania punktowego obrabiarek CNC.Kontrola pozycji punktowej odnosi się do ruchu narzędzia z jednego punktu do drugiego, o ile precyzyjnie dotrze do celu na końcu, niezależnie od ścieżki ruchu.

Proces wytłaczania aluminium jest bardzo popularny w małych partiach lub produkcji seryjnej. Kiedy wykonujemy niektóre części maszyn w procesie wytłaczania aluminium, często spotykamy się z takimi konsultacjami z klientami.Gotowe części aluminiowe często bardzo łatwo pękają.Wielu klientów boryka się z tym problemem.Podsumowaliśmy nasze doświadczenie w obróbce CNC stopów aluminium przez prawie 20 lat, aby podać kilka rozwiązań i sugestii dotyczących tego problemu.Jak kontrolować twardość profilu aluminiowego 6063 i jak zapobiegać niskiej twardości profilu aluminiowego 6063? Dzisiaj przedstawimy, jak zabezpieczyć wytłaczanie aluminium. Przede wszystkim aluminiowa rama wytłaczająca 6063 nie może być zbyt gęsta, musi istnieć szczelina między materiałem, zwłaszcza małym materiałem i grubym materiałem, które nie są wentylowane, a odstęp między materiałem rury a małym materiałem i materiał płyty jest większy.Gdy materiał rury jest umieszczony poniżej, dla cyklu starzenia korzystne jest dostarczanie powietrza. Po drugie, izolacja starzeniowa z aluminium 6063, ściśle zgodnie z wymaganiami procesu starzenia, czas izolacji powinien być odpowiedni, uważaj na niedostateczne lub nadmierne starzenie, powodujące niewystarczającą twardość. Ponownie, profil aluminiowy 6063 należy zainstalować oddzielnie od innych stopów przed zainstalowaniem pieca, aby zapewnić efektywne starzenie.Ze względu na fakt, że produkcja jest tak naprawdę taka sama jak w piecu, do starzenia stosuje się specjalny proces stopowy.   Wreszcie, przy ustawianiu i kontrolowaniu temperatury pieca do starzenia przez wytłaczanie aluminium 6063, zwykle występuje pewien błąd między temperaturą pieca do starzenia a temperaturą powierzchni pieca do starzenia.Ustawiając temperaturę stołu, należy ją ustawić zgodnie z rzeczywistą temperaturą pieca, dlatego technicy wytłaczania aluminium powinni zwracać szczególną uwagę na wahania temperatury pieca do starzenia.Wytłaczany profil aluminiowy 6063 wytwarzany przez wytłaczanie ma niską twardość przed starzeniem i nie może być używany jako produkt gotowy. Dlatego generalnie profile aluminiowe 6063 muszą być postarzane, aby zwiększyć wytrzymałość.