Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Proces polerowania obejmuje zazwyczaj trzy główne etapy, z których każdy ma swój własny cel i poziom wyrafinowania.i końcowe polerowaniePoniżej przedstawiamy rozbiórkę każdego etapu: Górne polerowanie: Górne polerowanie jest pierwszym etapem procesu polerowania, który koncentruje się na usuwaniu grubiaków, takich jak zadrapania, plamy lub nieregularności powierzchni.Na tym etapie do wyrównania powierzchni i przygotowania jej do dalszego wyrafinowania stosuje się grube ściereczki lub związki polerowe o większej wielkości cząstekBrutalne polerowanie pomaga stworzyć gładszą powierzchnię i wyeliminować poważne niedoskonałości. Szlachetne polerowanie: etap szlachetnego polerowania następuje po szorstkim polerowaniu i ma na celu dalsze dopracowanie powierzchni i usunięcie drobnych zadrapań lub niedoskonałości.Na tym etapie stosuje się drobniejsze ścieracze lub związki polerowe o mniejszych rozmiarach cząstek. Szlachetne polerowanie pomaga osiągnąć wyższy poziom gładkości, przejrzystości i połysku. Stopniowo zwiększa poziom wyrafinowania i przygotowuje powierzchnię do końcowego etapu polerowania. Ostateczne polerowanie: Ostatni etap polerowania jest ostatnim etapem procesu polerowania.W tym etapie stosuje się bardzo cienkie ściereczki lub związki polerowe o niezwykle małych rozmiarach cząstekCelem jest stworzenie lustrzanego wykończenia lub wyglądu o wysokim połysku. Ważne jest, aby pamiętać, że liczba etapów oraz konkretne techniki i materiały stosowane w każdym etapie mogą się różnić w zależności od materiału, który jest polerowany, pożądanego poziomu wykończenia,i dostępnego sprzętuNiektóre procesy polerowania mogą obejmować dodatkowe etapy pośrednie lub szczególne etapy dostosowane do wymagań materiału lub produktu, który jest polerowany. Po przejściu przez te trzy etapy: polerowanie szorstkie, delikatne i ostateczne, powierzchnia jest stopniowo dopracowywana, w wyniku czego powstaje gładszy, bardziej atrakcyjny wykończenie.

Tak, drukowanie seryjnym i drukowanie seryjne odnoszą się do tej samej techniki druku.jest metodą drukowania, która polega na użyciu siatkowego ekranu do przenoszenia atramentu na podłoże, takich jak tkanina, papier, plastik lub metal. W druku na jedwabnym ekranie, szablon lub obraz jest tworzony na cienkiej siatce, tradycyjnie wykonanej z jedwabiu (stąd nazwa "drukowanie na jedwabnym ekranie").nowoczesne ekrany są zazwyczaj wykonane z poliestru lub innych syntetycznych materiałówStensyl blokuje niektóre obszary ekranu, umożliwiając atramentowi przejście przez otwarte obszary i na podłoże poniżej.wymuszając go przez otwarte obszary i na podłoże. Drukowanie na jedwabnym ekranie znane jest ze swojej wszechstronności i zdolności do tworzenia żywych, nieprzezroczystych drukarek na różnych materiałach.takie jak koszulkiWykorzystuje się go również do drukowania na papierze, plakatach, znakach, opakowaniach i innych płaskich powierzchniach.   Podczas gdy terminy "szkronowanie" i "szkronowanie" są często używane zamiennie, warto zauważyć, że szkronowanie pierwotnie odnosiło się do użycia szklanych ekranów.Z postępem technologii, ekrany wykonane z materiałów syntetycznych stały się coraz bardziej powszechne w przemyśle.termin "drukowanie ekranowe" jest obecnie powszechnie stosowany w odniesieniu do stosowania ekranów wykonanych z różnych materiałówNie tylko jedwab.

Silkscreen material odnosi się do tkaniny siatkowej stosowanej w procesie druku na ekranie jedwabiu, znanej również jako drukowanie na ekranie lub serigrafia.nowoczesny materiał z jedwabniakiem jest zazwyczaj wykonany z poliestru lub innych materiałów syntetycznych ze względu na jego trwałość i przystępność cenowąMateriał z materiału jedwabnoprzylepnego służy jako podstawa do tworzenia szablonu lub obrazu, który umożliwia atramentowi przechodzenie przez podłoże i na niego podczas procesu druku.   Poliester jest popularnym wyborem materiału na jedwabniak ze względu na jego doskonałą wytrzymałość na naprężenie, odporność na działanie chemiczne i wilgoć oraz zdolność do przechowywania drobnych szczegółów w szablonie.Zapewnia dobre przepływy atramentu i pozwala na konsekwentne i precyzyjne wyniki druku. Sieć poliestrowa jest dostępna w różnych ilościach sieci, co odnosi się do liczby nitek na cal.W zależności od pożądanego poziomu szczegółowości i pokrycia atramentu w druku stosuje się różne liczby oczek.   Oprócz poliestru, w zależności od specyficznych wymogów lub preferencji druku, do materiału do filtracji jedwabnej mogą być również stosowane inne materiały syntetyczne, takie jak nylon lub stal nierdzewna.Materiały te mają swoje zalety i mogą być odpowiednie do specjalistycznych zastosowań. Materiał silkscreen jest zazwyczaj rozciągany i przymocowany do ramy, tworząc napiętą i płaską powierzchnię do druku.Następnie na materiał do jedwabnicy nakłada się szablon lub obraz przy użyciu różnych metod., jak np. zablokowanie obszarów folii szminkowej lub nałożenie emulsji świetlnej i wystawienie jej na działanie promieniowania UV.   Ogólnie rzecz biorąc, wybór materiału na jedwabnik zależy od takich czynników, jak pożądana jakość druku, trwałość i opłacalność.Sieć poliestrowa jest najczęściej stosowanym materiałem ze względu na swoją wszechstronność i wydajność w zastosowaniach druku seryjnego.

W kontekście druku "pad" odnosi się do specjalistycznej techniki druku znanej jako drukowanie pad.Drukowanie podkładkami to wszechstronna i precyzyjna metoda wykorzystywana do przenoszenia tuszu z etynowanej płyty (zwanej również kliche) na trójwymiarowy obiekt lub podłożePodkładka, zwana również podkładką silikonową lub podkładką transferu, odgrywa kluczową rolę w tym procesie. Oto, jak działa drukowanie: 1Przygotowanie płyty etyrowanej: Obraz lub wzór jest etyrowany na płytce metalowej, tworząc zagłębione obszary, które utrzymują atrament. 2Aplikacja atramentu: Etyzowana tablica jest pokryta atramentem, a ostrze lub szkrab lekarza usuwa nadmiar atramentu, pozostawiając atrament tylko w wgłębionych miejscach. 3. Przeniesienie podkładki: podkładka silikonowa, wykonana z elastycznego i deformowalnego materiału, jest naciskana na płytkę atramentową, zbierając atrament z wgłębionych obszarów. 4. Przeniesienie atramentu: podkładka jest następnie naciskana na obiekt lub podłoże, przenosząc atrament z podkładki na powierzchnię.umożliwiające drukowanie na nieregularnych lub krzywych powierzchniach. Podkładka działa jako elastyczne i elastyczne medium, które przenosi atrament z wytartej płyty na obiekt.Silikonowy materiał podkładki zapewnia, że może być zgodny z różnymi kształtami i teksturami, zapewniając precyzyjne i szczegółowe drukowanie. Drukowanie podkładkami jest powszechnie stosowane do drukowania na obiektach o złożonych kształtach lub nierównych powierzchniach, takich jak przedmioty promocyjne, komponenty elektroniczne, zabawki, urządzenia medyczne i części samochodowe.Umożliwia dokładny i wysokiej jakości drukowanie na materiałach takich jak plastik, metalu, szkła, ceramiki i więcej. Podkładka w druku podkładkowym jest integralnym elementem umożliwiającym proces przenoszenia atramentu i przyczyniającym się do wszechstronności i dokładności tej techniki druku.

Odpylanie piaskowe, znane również jako odpylanie ścierające, to proces, który polega na napędzaniu drobnych cząstek lub materiałów ścierających z dużą prędkością na powierzchnię za pomocą sprężonego powietrza lub maszyny odpylającej.Celem wystrzału piaskowego jest oczyszczenieWykorzystanie piaskowania jest stosowane w różnych miejscach, w tym w miejscach, w których jest używane, w miejscach, w których jest używane lub w miejscach, w których jest używane. Przygotowywanie powierzchni: Przetarcie piaskowe jest powszechnie stosowane w celu przygotowania powierzchni do malowania, powlekania lub łączenia.wytryskiwanie piaskowe tworzy czystą i szorstką powierzchnię, która zwiększa przyczepność kolejnych powłok lub obróbek. Oczyszczanie i odbudowa: Sprężanie piaskiem jest skuteczne w usuwaniu brudów, brudu i pozostałości z różnych powierzchni.przywracanie ich pierwotnego wygląduŚciganie piaskiem może być również wykorzystane do usuwania graffiti lub oznaczeń z powierzchni. Ogrubnienie powierzchni: Ogrubnienie może powodować ogrubniętą lub teksturowaną powierzchnię poprzez wytłaczanie lub odpieranie górnej warstwy materiału.Często robi się to w celu poprawy wiązania między powierzchnią a powłokamiZgrubnienie powierzchni może również zwiększyć jej estetykę lub stworzyć powierzchnię antypoślizgową. Profil powierzchniowy: Przetarcie piaskowe może być wykorzystane do tworzenia określonych profili powierzchni lub tekstur na materiałach.można osiągnąć różne profile powierzchniJest to szczególnie przydatne w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy lub budowlany, gdzie wymagane są specyficzne tekstury powierzchni w celu osiągnięcia optymalnej wydajności. Kształtowanie materiału: w niektórych zastosowaniach, piaskowanie może być użyte do kształtowania lub rzeźbienia materiałów.Przesylanie piaskiem może usunąć materiał w kontrolowany sposób, umożliwiając skomplikowane kształtowanie lub szczegółowe opracowanie. Ważne jest, aby pamiętać, że piaszczeniowanie może generować pył i cząstki w powietrzu, które mogą zawierać niebezpieczne materiały lub stwarzać zagrożenie dla zdrowia.na przykład noszenie sprzętu ochronnego i zapewnienie odpowiedniej wentylacji, należy przestrzegać podczas wykonywania operacji piaskowania. Oprócz piasku, w zależności od pożądanego efektu i materiału, który jest poddawany obróbce, w piaszczeniu mogą być stosowane inne materiały ścierne, takie jak granat, tlenek aluminium, szklane koraliki lub nośniki plastikowe.

W kontekście produkcji i obróbki powierzchniowej powleczanie odnosi się do procesu nakładania cienkiej warstwy metalu lub innych materiałów na powierzchnię obiektu.Celem powlekania jest poprawa wyglądu, chronią przed korozją, poprawiają przewodność lub zapewniają obiektowi inne pożądane właściwości. Płaty obejmują zazwyczaj kilka etapów: 1Przygotowanie powierzchni: przedmiot, który ma być pokryty, jest dokładnie oczyszczany i przygotowywany w celu zapewnienia prawidłowego przyczepiania się materiału pokrycia.oraz usuwanie wszelkich istniejących powłok lub zanieczyszczeń. 2Przygotowanie kąpieli pokrywającej: Przygotowuje się kąpiel pokrywającą lub roztwór, który zawiera pożądane jony metalowe lub inne materiały pokrywające.W kąpieli mogą być również stosowane dodatki lub substancje chemiczne w celu kontrolowania procesu pokrywania i poprawy jakości pokrytej warstwy. 3. Proces elektroplatyzowania: elektroplatyzowanie jest najczęstszą metodą platowania.Polega ona na zanurzeniu przedmiotu, który ma zostać pokryty (znanego jako katoda), w wannie do pokrycia wraz z metalową elektrodą (znaną jako anoda)Kiedy przez kąpiel przechodzi prąd elektryczny, jony metalowe z roztworu pokrywającego są przyciągane do powierzchni obiektu, odkładając na nią warstwę metalu. 4.Późniejsza obróbka: po pokryciu obiekt może podlegać dodatkowym procesom, aby poprawić właściwości lub wygląd warstwy pokrycia.lub stosowanie powłok ochronnych. Wybór materiału pokrycia zależy od pożądanych właściwości i obiektu, który jest pokrywany.Pozostałe materiały, takie jak stopy lub materiały kompozytowe, mogą być również stosowane do pokrywania. Płyty są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, biżuterii, lotnictwie i dekoracji.odporność na zużycie, lub lepszej przewodności, a także poprawy estetyczne. Ważne jest, aby pamiętać, że procesy pokrywania muszą być wykonywane ostrożnie i zgodnie z przepisami ochrony środowiska,ponieważ roztwory powlekania mogą zawierać substancje chemiczne lub metale, które mogą być niebezpieczne dla zdrowia lub środowiska.

Płytkowanie odnosi się do procesu nakładania cienkiej warstwy metalu lub innych materiałów na powierzchnię obiektu.zwiększenie twardościIstnieją różne rodzaje pokrycia, z których każdy oferuje unikalne korzyści i zastosowania. Elektrolitowanie: Elektrolitowanie jest najczęstszą metodą poliwania i polega na użyciu roztworu elektrolitycznego i prądu elektrycznego do osadzania jonów metalowych na podłożu.Substrat pełni funkcję katodyElektrolifowanie może być wykorzystane do odkładania szerokiego zakresu metali, w tym złota, srebra, niklu, chromu, miedzi i cynku. Płytkowanie bezprzewodowe: Płytkowanie bezprzewodowe, znane również jako płytkowanie autokatalytyczne, nie wymaga prądu elektrycznego.opiera się na reakcji chemicznej pomiędzy podłożem a roztworem powłoki, aby osadzić warstwę metalowąTa metoda jest często stosowana do pokrywania materiałów nieprzewodzących lub obiektów o złożonym kształcie. Płytkowanie zanurzeniowe: Płytkowanie zanurzeniowe, zwane również płytkowaniem przemieszczającym, polega na zanurzeniu podłoża w roztworze zawierającym jony metalowe.Jony metalowe w roztworze wypierają mniej szlachetny metal z podłożaPłytkowanie zanurzeniowe jest często stosowane do celów dekoracyjnych i może wytwarzać wykończenia takie jak złoto, srebro lub cyna. Depozycja próżniowa: Depozycja próżniowa, znana również jako fizyczna depozycja pary (PVD), jest metodą nakładania, która działa w środowisku próżniowym.Polega na odparowaniu metalu i osadzaniu go na podłożu poprzez kondensację. Depozycja próżniowa może wytwarzać cienkie i jednolite powłoki metalowe o doskonałej adhezji. Anodowanie: Anodowanie to specyficzny rodzaj pokrycia stosowany głównie na aluminium i jego stopów.Anodowanie zapewnia odporność na korozję, poprawia twardość powierzchni i umożliwia stosowanie barwników lub powłok w celu uzyskania różnych kolorów i wykończeń. Galwanizacja: Galwanizacja jest formą pokrycia wykorzystywaną do ochrony żelaza lub stali przed korozją.Polega na nakładaniu warstwy cynku na metal w procesie zwanym galwanizacją na gorąco lub galwanizacjąGalwanizacja zapewnia doskonałą odporność na korozję i jest powszechnie stosowana w budownictwie, motoryzacji i przemyśle. To tylko kilka przykładów rodzajów powlekania powszechnie stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.i specyficzne wymagania dotyczące zastosowania.

Materiał FR4 jest powszechnym materiałem izolacyjnym, który jest szeroko stosowany w przemyśle elektronicznym i w innych dziedzinach.Przedstawimy cechy i zastosowania materiału FR4 oraz jego znaczenie w różnych gałęziach przemysłu. Materiał FR4 jest materiałem kompozytowym z żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknem szklanym. Ma doskonałe właściwości izolacyjne, wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciepło.Materiał składa się z nawzajem zmieniających się warstw tkaniny z włókna szklanego i żywicy epoksydowej, które następnie są utwardzane w procesie utwardzania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia silnej struktury.   Materiały FR4 są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym.Ze względu na doskonałe właściwości izolacyjne, materiał FR4 może skutecznie izolować różne warstwy obwodów na płytce obwodów i zapobiegać zakłóceniom między obwodami.ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i może wytrzymać wibracje i wstrząsy w sprzęcie elektronicznymMateriał FR4 ma również dobrą odporność na ciepło, może utrzymywać stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze i nadaje się do produkcji różnych urządzeń elektronicznych.   Oprócz przemysłu elektronicznego, materiały FR4 są również szeroko stosowane w innych dziedzinach.Z wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8528Ze względu na swoje doskonałe właściwości izolacyjne, materiał FR4 może skutecznie izolować prąd i ciepło, zapewniając bezpieczną i niezawodną ochronę izolacyjną.jest również stosowany w produkcji materiałów ogniotrwałych, takich jak płyty i ściany odporne na ogień.Odporność na ciepło materiału FR4 pozwala mu wytrzymać pożary w środowiskach o wysokiej temperaturze, zapewniając skuteczną ochronę przeciwpożarową.   Podsumowując, materiał FR4 jest szeroko stosowanym materiałem izolacyjnym o doskonałych właściwościach izolacyjnych, wytrzymałości mechanicznej i odporności na ciepło.Odgrywa ważną rolę w przemyśle elektronicznym i w innych dziedzinach., zapewniając niezawodną ochronę izolacyjną i odporność ogniową różnych urządzeń i systemów.

Stal 45# jest szeroko stosowana w następujących dziedzinach: Wytwarzanie maszyn: stal 45# jest często stosowana w produkcji części mechanicznych, takich jak wały, zęby, szpilki, śruby, orzechy itp.Jego wysoka wytrzymałość i twardość umożliwiają tym częściom wytrzymanie dużych sił i nacisków oraz mają dobrą odporność na zużycie i korozję.Produkcja samochodów: stal 45# jest również szeroko stosowana w produkcji samochodów.i przekładni samochodowych, które mogą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na zużycie podczas eksploatacji samochodów. Inżynieria budowlana: stal 45# może być wykorzystywana do produkcji złączy i podtrzymywania w inżynierii budowlanej, takich jak śruby, orzechy, pręty stalowe itp.Jego wysoka wytrzymałość i twardość mogą zapewnić dobre efekty łączenia i wsparcia, zapewniając stabilność konstrukcyjną i bezpieczeństwo budynków.Budowa statków: stal 45 # jest również stosowana w budowie statków.Jego wysoka wytrzymałość i odporność na korozję mogą spełniać wymagania statków w trudnych środowiskach morskichOgólnie rzecz biorąc, obszar zastosowań stali 45° obejmuje wiele dziedzin, takich jak produkcja maszyn, produkcja samochodów, inżynieria budowlana, budowa statków itp.Jego wysoka wytrzymałość i twardość sprawiają, że jest ważnym materiałem w wielu projektach.

Do sytuacji, w których można wziąć pod uwagę stal 45*, należą między innymi: Części wymagające wyższej wytrzymałości i twardości: stal 45# ma wyższą wytrzymałość i twardość i nadaje się do produkcji części, które muszą wytrzymać większą siłę i ciśnienie, takie jak wały,zęby, śruby itp. Potrzeba dobrej odporności na zużycie i korozję:Stal 45# może poprawić swoją twardość i odporność na zużycie po odpowiednim procesie obróbki cieplnej i nadaje się do produkcji części wymagających dobrej odporności na zużycie i korozję.W porównaniu z niektórymi materiałami ze stali o wysokim stopniu stopu, stal 45# ma niski koszt i nadaje się do niektórych scenariuszy zastosowań o stosunkowo niskich kosztach. Stal 45# ma dobre osiągi ogólne i nadaje się do zastosowań inżynierskich, takich jak produkcja maszyn,produkcja samochodówNależy zauważyć, że stosowanie stali 45° lub nie musi być kompleksowo rozważane w zależności od konkretnych scenariuszy zastosowań i wymagań,w tym właściwości mechaniczne, odporność na zużycie, odporność na korozję, koszt i inne czynniki.