Krótki: Discover how CNC milling machine processing graphite plays a pivotal role in electrode manufacturing. This video highlights the precision and technology behind surgical instrument CNC manufacturing, ensuring life-saving medical devices meet global standards.
Powiązane cechy produktu:
Biokompatybilne materiały, takie jak stal nierdzewna 316L, tytan i stopy kobaltowo-chromową zapewniają bezpieczeństwo i kompatybilność.
Osiąga precyzję wymiarową z tolerancjami w granicach ± 0,005 mm dla instrumentów chirurgicznych krytycznych.
Wysoka powtarzalność zapewnia spójne działanie w różnych partiach, na przykład 5000 hemostatów.
Wykorzystuje 5-osiowe centra obróbcze do obróbki skomplikowanych geometrii, takich jak golarki artroskopowe, w jednym ustawieniu.
Tokarki szwajcarskie są wykorzystywane do precyzyjnej obróbki długich, smukłych instrumentów, takich jak prowadnice.
Operacje wtórne obejmują gratowanie, polerowanie elektrolityczne i pasywację zgodnie z ASTM A967 w celu zwiększenia odporności na korozję.
Badanie i walidacja obejmują pomiary CMM, badania mikrohardności oraz kontrole wizualne pod powiększeniem 50x.
Pojawiające się trendy, takie jak hybrydowa obróbka addytywno-subtraktywna i kontrola jakości oparta na sztucznej inteligencji, zwiększają wydajność i precyzję.
Często zadawane pytania:
Jakie tolerancje można osiągnąć przy obróbce CNC narzędzi chirurgicznych?
Typowe tolerancje wynoszą ±0,005 mm, ale dzięki optymalizacji procesu możliwe jest ±0,002 mm.
Jakie wykończenia powierzchni są wymagane dla instrumentów chirurgicznych?
W przypadku powierzchni kontaktowych z tkankami gładkimi standardowo stosuje się Ra ≤ 0,2 μm przy elektropoliczeniu i pasywacji.
Jak wypada obróbka CNC w porównaniu z kuciem lub odlewaniem instrumentów?
Obróbka CNC zapewnia węższe tolerancje i powtarzalność, podczas gdy kucie jest często wykorzystywane do początkowej efektywności materiałowej przed wykończeniem CNC.