Obróbka grafitu na frezarkach CNC: kluczowa technologia produkcji elektrod

frezowanie części
June 30, 2025
Połączenie kategorii: cnc części medyczne
Krótki: Discover how CNC milling machine processing graphite plays a pivotal role in electrode manufacturing. This video highlights the precision and technology behind surgical instrument CNC manufacturing, ensuring life-saving medical devices meet global standards.
Powiązane cechy produktu:
  • Biokompatybilne materiały, takie jak stal nierdzewna 316L, tytan i stopy kobaltowo-chromową zapewniają bezpieczeństwo i kompatybilność.
  • Osiąga precyzję wymiarową z tolerancjami w granicach ± 0,005 mm dla instrumentów chirurgicznych krytycznych.
  • Wysoka powtarzalność zapewnia spójne działanie w różnych partiach, na przykład 5000 hemostatów.
  • Wykorzystuje 5-osiowe centra obróbcze do obróbki skomplikowanych geometrii, takich jak golarki artroskopowe, w jednym ustawieniu.
  • Tokarki szwajcarskie są wykorzystywane do precyzyjnej obróbki długich, smukłych instrumentów, takich jak prowadnice.
  • Operacje wtórne obejmują gratowanie, polerowanie elektrolityczne i pasywację zgodnie z ASTM A967 w celu zwiększenia odporności na korozję.
  • Badanie i walidacja obejmują pomiary CMM, badania mikrohardności oraz kontrole wizualne pod powiększeniem 50x.
  • Pojawiające się trendy, takie jak hybrydowa obróbka addytywno-subtraktywna i kontrola jakości oparta na sztucznej inteligencji, zwiększają wydajność i precyzję.
Często zadawane pytania:
  • Jakie tolerancje można osiągnąć przy obróbce CNC narzędzi chirurgicznych?
    Typowe tolerancje wynoszą ±0,005 mm, ale dzięki optymalizacji procesu możliwe jest ±0,002 mm.
  • Jakie wykończenia powierzchni są wymagane dla instrumentów chirurgicznych?
    W przypadku powierzchni kontaktowych z tkankami gładkimi standardowo stosuje się Ra ≤ 0,2 μm przy elektropoliczeniu i pasywacji.
  • Jak wypada obróbka CNC w porównaniu z kuciem lub odlewaniem instrumentów?
    Obróbka CNC zapewnia węższe tolerancje i powtarzalność, podczas gdy kucie jest często wykorzystywane do początkowej efektywności materiałowej przed wykończeniem CNC.