mosiądz jest jednym z tych magicznych materiałów, łatwych do obróbki, odpornych na korozję, z wspaniałym złotym wykończeniem po polerowaniu.części z mosiądzu w mikro skaliW przypadku, gdy powierzchnia jest bezbłędna, standardowe obróbki CNC nie są wystarczające.Precyzyjne obracanie, frezowanie i polerowaniełączą się, tworząc maleńkie, wydajne elementy.

Dlaczego mosiądz?

Zanim porozmawiamy o obróbce, zrozummy dlaczegomiedzianajest tak popularny dlaskładniki precyzyjne:

✔Wykorzystanie maszyny- Miękkie niż stal, dzięki czemu cięcie jest płynne, bez nadmiernego zużycia narzędzi.
✔PrzewodnośćŚwietnie nadaje się do złączy elektrycznych i osłon RF.
✔Odporność na korozję️ Naturalnie odporny na zabarwienia (chyba że narażony na działanie agresywnych substancji chemicznych).
✔Aptyk estetyczny Polerowana mosiądz wygląda na najwyższą klasę myśl o zestawach zegarków, instrumentach muzycznych i wysokiej klasy wyposażeniu.

Złoty mosiądze stosowane w obróbce CNC:

• C360 (Bramy do wolnego cięcia) Najlepszy sposób płynnego obróbki.
• C260 (brązowe wkłady)️ bardziej elastyczny, dobry do formowania.
• CZ121 (Bramy bez ołowiu)Używane w zastosowaniach medycznych i wody pitnej.

Jak wytwarzane są części z mikroplasmy: Obrót i frezowanie CNC

1. Obrót CNC części cylindrycznych

• Najlepiej dla:Śruby, szpilki, złącza, dysze
• Zdolności:Do średnicy 0,5 mmz cienkimi tolerancjami (± 0,01 mm).
• Kluczowe wyzwanie:Zapobieganie deformacjiMłota mosiądz jest miękka, więc zaciskanie musi być delikatne.

2. Szlifowanie CNC dla skomplikowanych kształtów

• Najlepiej dla:Zęby, obudowy, uchwyty na zamówienie
• Zdolności:Mikrofrelowanie do 0,2 mm.
• Kluczowe wyzwanie:Unikanie pęknięć/Płytka ma tendencję do pozostawiania drobnych krawędzi, /które wymagają odkurzania.

Sekret wykończenia lustra: precyzyjne polerowanie

Zbudowana część mosiądza nie jest gotowa dopóki nie zostanie wypolerowana.producenciosiągnąćgładka, odbijająca powierzchnia:

1. Polerowanie mechaniczne

• Zestawy szlifowe, szczotki lub koła szlifowestopniowo wygładzać powierzchnię.
• Najlepiej dla:Większe części lub gdzie dopuszczalne jest wykończenie satenowe/półbłyskowe.

2. Elektroliterowanie (nieobowiązkowe)

• Dodaje awarstwa ochronna lub dekoracyjna(złote, niklowe, chromowe).
• Często wbiżuteria, elektronika i elementy morski.

3. Polerowanie ultradźwiękowe (dla części mikro)

• Wykorzystuje wysokiej częstotliwości wibracje w śmieci do usuwania mikroskopijnych niedoskonałości.
• Idealne dla małych, skomplikowanych elementówjak końcówki medycznych instrumentów.

4. Polerowanie laserowe (opcja zaawansowanej technologii)

• Laser lekko topi powierzchnię, tworząc ultragładkie wykończenie.
• Używane w optyce wysokiej precyzji i mikrofluidyce.

Przemysły wymagające wypolerowanych części z mikropłytki

• MedyczneNarzędzia chirurgiczne, komponenty endoskopowe.
• Elektronika/Skonektory, osłony RF, miniaturowe przekaźniki.
• Towary luksusoweZęby zegarków, pióra do pióra, wysokiej klasy zamki.
• Produkcja samochodowaWstrzykiwacze paliwa, obudowy czujników.

Ostatnie uwagi

Od urządzeń medycznych po luksusowe zegarki,Części mikro mosiężneRóżnica pomiędzy "dobrą" częścią aŚwietnie.często sprowadza się douszlachetnianie precyzyjne + polerowanie specjalistyczne.

Częste pytania

1Jesteś producentem czy firmą handlową?