Jakimi metodami można uzyskać dokładność wymiarową podczas obróbki części?W procesie obróbki części precyzyjnych istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność obróbki.Różne metody przetwarzania mogą osiągnąć różną precyzję w różnych warunkach przetwarzania;jeśli dążenie do precyzji przetwarzania zmniejszy wydajność produkcji i zwiększy koszty przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych.Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką precyzyjną powinny dążyć do poprawy wydajności i obniżenia kosztów produkcji, mając na uwadze zapewnienie jakości.Dokładność obróbki precyzyjnych części mechanicznych można podzielić na dokładność wymiarową, dokładność kształtu i dokładność położenia.Dlatego poziom dokładności obróbki mierzy się tolerancją wymiarową, tolerancją kształtu i tolerancją położenia.
Sposób uzyskania dokładności wymiarowej detali: metoda cięcia próbnego: najpierw próbne wycinanie niewielkiej części obrabianej powierzchni, pomiar wielkości cięcia próbnego, dostosowanie położenia krawędzi tnącej narzędzia względem przedmiotu obrabianego w celu spełnienia obróbki wymagania, a następnie testowy pomiar cięcia, testowy pomiar cięcia dwa lub trzy razy, gdy precyzyjne wymiary obróbki spełniają wymagania, cała powierzchnia obrabiana do cięcia.Obróbka precyzyjnych części mechanicznych o próbnym wycięciu czopa toczenie, pomiar i szlifowanie w trybie on-line wymiaru czopa, wytaczanie próbne części skrzynkowych, ręczne szlifowanie dokładne precyzyjnych bloków pomiarowych itp., wszystkie przechodzą obróbkę próbną i ścinanie.
Dokładność uzyskana metodą cięcia testowego może być bardzo wysoka, nie wymaga skomplikowanego sprzętu, ale jest czasochłonna i wymaga kilku korekt, cięć testowych, pomiarów i obliczeń.Wydajność jest niska, w zależności od objawów wody technicznej pracowników i dokładności przyrządów pomiarowych;jakość jest niestabilna i ma zastosowanie tylko do jednoczęściowej produkcji małych partii.
Metoda regulacji polega na użyciu próbek lub standardowych części do wstępnego ustawienia dokładnego względnego położenia obrabiarek, osprzętu, narzędzi i przedmiotów obrabianych, aby zapewnić dokładność wymiarową precyzyjnej obróbki części mechanicznych, wielkość części pozostaje niezmieniona podczas partii obróbki..To jest metoda dostosowania.Obróbka części wałka na tokarce wielonarzędziowej lub na tokarce automatycznej sześciokątnej, obróbka rowków na frezarce, szlifowanie okręgów zewnętrznych i systemów otworów na szlifierce bezkłowej to metody regulacji.
W przypadku używania uchwytu frezarki położenie narzędzia jest określane przez uchwyt narzędziowy;Istotą metody regulacji jest użycie urządzenia o stałej odległości lub urządzenia do ustawiania narzędzi lub wstępnie ustawionego uchwytu narzędziowego na obrabiarce, aby narzędzie osiągnęło określone położenie względem obrabiarki lub uchwytu.Dokładność, a następnie obróbka partii detali.W produkcji masowej często używaj ogranicznika skoku, prototypu, prototypu i innych urządzeń do ustawiania narzędzi do regulacji.Metoda regulacji charakteryzuje się lepszą dokładnością i stabilnością obróbki oraz wyższą wydajnością niż metoda cięcia próbnego.Nie wymaga dużej pracy obrabiarki, ale regulacja obrabiarki jest bardzo wymagająca.Jest zwykle używany do produkcji masowej i produkcji seryjnej.
Metoda o stałym rozmiarze: precyzyjne przetwarzanie części przy użyciu odpowiedniego rozmiaru narzędzia w celu zapewnienia, że część obróbki przedmiotu o rozmiarze metody nazywana jest metodą o stałym rozmiarze, to znaczy użycie narzędzi o standardowym rozmiarze do obróbki, precyzyjna powierzchnia obróbki rozmiar według następującego wzoru, aby określić rozmiar narzędzia;to znaczy zastosowanie narzędzia o określonej dokładności wielkości w celu zapewnienia dokładności obrabianego przedmiotu.Na przykład użycie przeciągacza kwadratowego do wyciągnięcia kwadratowego otworu, użycie wiertła, rozwiertaka, rozwiertaka lub bloku do wytaczania do obróbki otworu wewnętrznego, użycie kombinacji frezów po obu stronach przedmiotu obrabianego do frezowania rowka itp., są częścią metody narzędzia do zaklejania.