Części metalowe, obróbka form, obróbka stali, obróbka CNC, obróbka precyzyjna, od tych lat zakres zastosowań jest coraz szerszy, efekt też lepszy niż w poprzednich latach, głównie przy pomocy maszyn i urządzeń, naturalnie w jakość wykonania, jakość może być również lepsza, wiele branż w rozwoju, jeśli nie ma obróbki maszyn i urządzeń, wydajności lub szybkości wykonania i innych producentów, aby porównać zalety oczywiste.
Dążenie do wysokiej precyzji w branży precyzyjnego przetwarzania części jest ciągłym postępem, zdolności produkcyjne zautomatyzowanego sprzętu będą w stanie poprawić innowacyjność o wyższej wartości dla klientów, przemysł obróbki części jest bardzo ważny.Produkty przedsiębiorstwa będą faworyzowane przez rynek, jakość i precyzja produktu jest przedmiotem troski klienta.Klienci wybierają ciebie, nie będą się znali ze względu na relacje z tobą, musi to być precyzyjna obróbka części, która może zaspokoić potrzeby, może poprawić wydajność swojego sprzętu, poprawić jakość produktów produkcyjnych, aby wygenerować większe zyski.
W rzeczywistej produkcji i przetwarzaniu zawsze będziemy mieć więcej różnych problemów w przetwarzaniu sprzętu, co spowoduje również pewne problemy techniczne, tak że błędy przetwarzania precyzyjnych części stają się coraz większe, jaki dokładnie jest tego powód ?
Błąd dynamicznego śledzenia sprzętu do przetwarzania części jest zbyt duży i alarm, możesz sprawdzić, czy prędkość jego serwomotoru jest zbyt wysoka;komponenty wykrywania pozycji są dobre;złącze przewodu sprzężenia zwrotnego położenia ma dobry styk;odpowiedni zatrzask wyjścia analogowego, potencjometr wzmocnienia jest dobry;odpowiedni serwonapęd jest normalny itp. i terminowa konserwacja.
Oczywiście, jeśli przekroczenie ruchu obrabiarki CNC spowoduje również, że dokładność obróbki części nie jest dobra, na przykład jest zbyt krótki czas przyspieszania i zwalniania, może być odpowiednie wydłużenie czasu zmiany prędkości;może być również reduktorem serwomotoru, a śruba między połączeniem jest luźna lub zbyt sztywna, może być odpowiednia do zmniejszenia pozycji wzmocnienia pierścienia.Warto zauważyć, że gdy dwuosiowe połączenie sprzętu do obróbki części, osiowe odkształcenie koła i ukośny błąd eliptyczny oraz inne czynniki pod wpływem dokładności obróbki części również staną się słabe.Odkształcenie może być spowodowane tym, że maszyna nie jest dobrze wyregulowana;podczas gdy błąd elipsy skośnej musi najpierw sprawdzić wartość odchylenia pozycji każdej osi, jeśli odchylenie jest zbyt duże, wzmocnienie pierścienia pozycji można wyregulować, aby wykluczyć.
Różne czynniki mogą powodować zmiany w dokładności obróbki precyzyjnych części, wymagając od naszego personelu technicznego opanowania bardziej profesjonalnej wiedzy, przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką polegają na wysokim stopniu talentów, przedsiębiorstwa powinny nadal wprowadzać nowy sprzęt w tym samym czasie, ale także szkolić Różnorodność talentów, tak aby precyzja produktów przedsiębiorstwa nadążała za potrzebami czasów.