W procesie obróbki niestandardowych części najważniejszy jest fundament, precyzyjna obróbka części mechanicznych jest taka sama, zawsze najpierw przetwarzamy dokładne odniesienie, a następnie wykorzystujemy dokładne pozycjonowanie odniesienia do obróbki innych powierzchni.Następnie przedstawimy mi kilka szczegółów.
W przypadku części pudełek, na ogół jest to główny otwór dla płaszczyzny obróbki zgrubnej, a następnie płaszczyzna dla systemu otworów do obróbki z drobnym benchmarkiem;w przypadku części wału zwykle jest to okrąg zewnętrzny dla otworu środkowego do obróbki zgrubnej, a następnie otwór środkowy dla okręgu zewnętrznego, powierzchni czołowej i innych powierzchni.Jeśli istnieje kilka drobnych wzorców, powinno to być zgodne z kolejnością konwersji wzorców i stopniowo poprawiać dokładność obróbki zasady rozmieszczenia powierzchni bazowej i głównej obróbki powierzchni.
W przypadku przedmiotów takich jak skrzynka, wspornik i korbowód najpierw należy obrobić płaszczyznę, a następnie otwór.Ponieważ kontur płaszczyzny jest płaski i ma duży obszar, obróbka płaszczyzny najpierw, a następnie obróbka otworu z pozycjonowaniem płaszczyzny może zapewnić, że otwór ma stabilne i niezawodne dane pozycjonowania podczas obróbki, a także sprzyja zapewnieniu wymagań dotyczących dokładności położenia między dziura i samolot.
Część składa się zwykle z wielu powierzchni, a przetwarzanie każdej powierzchni zazwyczaj musi odbywać się etapami.W układaniu sekwencji obróbki precyzyjnych części mechanicznych należy najpierw skupić się na ułożeniu powierzchni obróbki zgrubnej, w środku w zależności od konieczności ułożenia kolejno obróbki półwykańczającej, a na końcu ułożyć obróbkę wykańczającą i wykańczającą.W przypadku wysokich wymagań dotyczących precyzji przedmiotu obrabianego, w celu zmniejszenia odkształceń spowodowanych obróbką zgrubną na wpływ obróbki wykańczającej, zwykle obróbka zgrubna i wykańczająca nie powinna być wykonywana w sposób ciągły, ale etapami, w odpowiednim odstępie czasu.
Ogólna zasada organizacji procesu cięcia przy obróbce niestandardowych części brzmi: praca przed nią musi być przygotowana do pracy za nią, mieć dobre podstawy i dobrą obsługę.Specyficzne zasady pracy przy obróbce części niestandardowych można podzielić na cztery obszary.
Główną powierzchnią części jest ogólnie dokładność obróbki lub wymagania dotyczące jakości powierzchni są stosunkowo wysokie, ich jakość obróbki jest dobra lub zła, na jakość całej części ma duży wpływ, jej procedury przetwarzania są często większe, więc główna obróbka powierzchni powinny być ułożone najpierw, a następnie inne obróbki powierzchni są odpowiednio ułożone w środku przeplatane.Zwykle powierzchnia podstawy montażowej, powierzchnia robocza itp. jako powierzchnia główna i rowek wpustowy, mocowanie z otworem świetlnym i otworem na śrubę jako powierzchnią wtórną
