Błąd obróbki części mechanicznych to stopień odchylenia pomiędzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi (geometria, geometria i wzajemne położenie) części po obróbce a idealnymi parametrami geometrycznymi, im mniejszy błąd obróbki, tym wyższy stopień zgodności, tym wyższy dokładność obróbki.Dokładność obróbki i błąd obróbki to dwa sposoby powiedzenia tego samego.
Błędy przetwarzania części mechanicznych, które mogą wystąpić.
1, błąd pozycjonowania: błąd pozycjonowania obejmuje głównie wzorzec nie nakłada się na błąd i błąd niedokładności produkcji imadła pozycjonowania.
2, błąd pomiaru: części w przetwarzaniu lub pomiarze po przetworzeniu, ze względu na metodę pomiaru, dokładność miernika i przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne bezpośrednio wpływają na dokładność pomiaru.
3, błąd narzędzia: każde narzędzie w procesie cięcia jest nieuniknione, aby powodować zużycie, a tym samym powoduje zmianę rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego.
4, błąd osprzętu: rolą osprzętu jest sprawienie, aby przedmiot obrabiany był równoważny narzędziu, a obrabiarka ma prawidłową pozycję, więc błąd geometryczny oprawy na błąd obróbki (zwłaszcza błąd pozycji) ma duży wpływ
5, błąd obrabiarki: w tym błąd obrotu wrzeciona, błąd prowadnicy i błąd łańcucha napędowego.Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu momentu wrzeciona w stosunku do jego średniej osi obrotu wielkości zmiany, wpłynie to bezpośrednio na dokładność obrabianego przedmiotu.