Dla wydajnego centrum obróbczego do obróbki cięcia materiałów metalowych, surowiec do przetworzenia, cięcie specjalnych narzędzi, standardy cięcia to trzy główne czynniki.Takie decyzje określają czas obróbki, trwałość narzędzia i jakość obróbki.Rozwój ekonomiczny rozsądnych metod obróbki musi polegać na skutecznym doborze standardów cięcia.
Centrum obróbcze obróbka skrawaniem wykorzystanie efektywnej selekcji
Centrum obróbcze obróbki standardów cięcia trzech elementów.
Prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania powodują natychmiastowe uszkodzenie narzędzia.Wraz ze wzrostem prędkości cięcia wzrośnie temperatura ostrego noża, co spowoduje zużycie mechaniczne, chemikalia organiczne, termiczne.20% wzrost prędkości skrawania, precyzyjna obróbka CNC, żywotność narzędzia zmniejszy się o 1/2.
Standard chodzenia narzędzia i powiązania zużycia krawędzi tylnej narzędzia jest powodowany w bardzo małym zakresie.Jednak wysokie posuwy i podwyższone temperatury skrawania powodują duże zużycie krawędzi spływu.Jest mniej szkodliwy dla narzędzia niż prędkość skrawania.Szkoda głębokości skrawania dla narzędzia, chociaż nie ma prędkości skrawania i posuwu jest duża, ale przy małej głębokości skrawania skrawany surowiec powoduje twardą warstwę dolną, co również pogarsza żywotność narzędzia.
Klienci powinni wybrać zastosowaną prędkość skrawania w zależności od obrabianego surowca, wytrzymałości, sytuacji skrawania, rodzaju surowca, posuwu, głębokości skrawania itp. Na podstawie takich elementów wybierany jest najbardziej odpowiedni standard obróbki.Istnieje standardowe, gładkie zużycie, aby osiągnąć żywotność standardu uważanego za wyidealizowany.
Nie znam, w konkretnej pracy, doboru trwałości i zużycia narzędzia, przesunięcia specyfikacji obrabianych, wydajności procesu, hałasu skrawania, ciepła obróbki i innych powiązanych.Obróbka CNC blach nierdzewnych i stopów żaroodpornych oraz innych trudnoobrabialnych surowców, możliwość doboru chłodziwa lub zastosowanie dobrej sztywności krawędzi.
