Chropowatość powierzchni obrabianych części mechanicznych jest ważnym wskaźnikiem technicznym odzwierciedlającym błąd mikrogeometryczny obrabianej warstwy wierzchniej części mechanicznych, jest główną podstawą do badania jakości warstwy wierzchniej części, bezpośrednio związanej z jakością wyrobów, usług życie, koszt produktu.Sposobami doboru chropowatości powierzchni części mechanicznych są metody obliczeniowe, metody badań oraz sposoby analogiczne.
Częstym zastosowaniem w projektowaniu obróbki części mechanicznych jest podejście analogiczne, które jest proste, szybkie i rozsądne.Aplikacja wymaga odpowiednich referencji, a szeroki zakres materiałów i referencji podano w różnych aktualnych przewodnikach projektowania konstrukcji mechanicznych.Zwykle chropowatość powierzchni jest zgodna z poziomami tolerancji wymiarowej.Generalnie im mniejsze są standardowe tolerancje określone dla obróbki i produkcji części mechanicznych, tym mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałej zależności funkcjonalnej.
Wytrzymałość części mechanicznych na obróbkę mechaniczną to zdolność części do nie złamania lub przekroczenia dopuszczalnego odkształcenia plastycznego podczas pracy i jest najbardziej podstawowym warunkiem wszystkich normalnych operacji i bezpieczeństwa produkcji sprzętu.Standardowe środki zaradcze mające na celu poprawę wytrzymałości części to: w celu poszerzenia specyfikacji ryzykownego przekroju części, wydłużyć moment bezwładności przekroju, efektywnie zaprojektować obudowę przekroju;zastosowanie surowców o wysokiej wytrzymałości, surowców do rozszerzenia procesu obróbki cieplnej w celu poprawy wytrzymałości i zmniejszenia naprężeń termicznych, procesu produkcji operacyjnej w celu zmniejszenia lub wyeliminowania mikroskopijnych niedociągnięć itp .;w celu zmniejszenia obciążenia części, zmniejszenia poziomu naprężeń itp., struktura części powinna być odpowiednio zaangażowana.