Jakie są metody doboru chropowatości powierzchni do obróbki części mechanicznych?

Powszechnym zastosowaniem w projektowaniu jest podejście analogiczne, które jest proste, szybkie i rozsądne.Aplikacja wymaga odpowiednich referencji, a szeroki zakres materiałów i referencji podano w różnych aktualnych przewodnikach projektowania mechanicznego.Zwykle chropowatość powierzchni jest zgodna z poziomami tolerancji wymiarowej.Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze są tolerancje normowe określone dla obróbki i produkcji części mechanicznych, tym mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałej zależności funkcjonalnej.

Wytrzymałość części mechanicznych na obróbkę mechaniczną to zdolność części do nie złamania lub przekroczenia dopuszczalnego odkształcenia plastycznego podczas pracy i jest najbardziej podstawowym warunkiem wszystkich normalnych operacji i bezpieczeństwa produkcji sprzętu.Standardowe środki zaradcze mające na celu poprawę wytrzymałości części to: w celu rozszerzenia specyfikacji przekroju ryzyka części, wydłużyć moment bezwładności przekroju, skutecznie zaprojektować przekrój obudowy;zastosowanie surowców o wysokiej wytrzymałości, surowców do rozszerzenia procesu obróbki cieplnej w celu poprawy wytrzymałości i zmniejszenia naprężeń termicznych, procesu produkcji operacyjnej w celu zmniejszenia lub wyeliminowania mikroskopijnych niedociągnięć itp .;w celu zmniejszenia obciążenia części, zmniejszenia poziomu naprężeń itp., należy odpowiednio zaangażować się w strukturę części.

1, błąd pozycjonowania: błąd pozycjonowania obejmuje głównie wzorzec nie nakłada się na błąd i błąd niedokładności produkcji imadła pozycjonowania.

2, błąd pomiaru: części w przetwarzaniu lub pomiarze po przetworzeniu, ze względu na metodę pomiaru, dokładność miernika, a także przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne, mają bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.

3, błąd narzędzia: każde narzędzie w procesie cięcia jest nieuniknione, aby wytworzyć zużycie, a tym samym spowodować zmianę rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego.

4, błąd oprawy: rolą urządzenia jest sprawienie, aby przedmiot obrabiany był równoważny narzędziu, a obrabiarka ma prawidłową pozycję, więc błąd geometryczny oprawy na błąd obróbki (zwłaszcza błąd pozycji) ma duży wpływ

5, błąd obrabiarki: w tym błąd obrotu wrzeciona, błąd prowadnicy i błąd łańcucha napędowego.Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu momentu wrzeciona w stosunku do jego średniej osi obrotu wielkości zmiany, wpłynie to bezpośrednio na dokładność obrabianego przedmiotu.