Technologia precyzyjnego kucia i formowania odnosi się do technologii formowania części, która może być stosowana przy niewielkiej obróbce lub bez obróbki po podstawowym formowaniu części, znanej również jako technologia formowania bliskiego netto.Technologia ta została opracowana w oparciu o konwencjonalną technologię kucia i formowania i jest technologią aplikacji zintegrowaną z komputerową technologią informacyjną, nową energią, nowymi materiałami itp. Na obecnym etapie precyzyjna technologia kucia i formowania jest wykorzystywana głównie w precyzyjnych częściach kucia i rafinacji blankiety itp.
Precyzyjna technologia kucia i formowania, ma oczywiste zalety, niski koszt, wysoką wydajność, oszczędność energii i ochronę środowiska, wysoką precyzję.Istnieje wiele rodzajów tego procesu formowania, w zależności od prędkości formowania: kucie precyzyjne z dużą prędkością, ogólne kucie precyzyjne, precyzyjne kucie z małą prędkością, itp .;do procesu kucia stan płynięcia metalu jako standardowa klasyfikacja: półzamknięty, zamknięty, otwarty proces formowania precyzyjnego kucia;zgodnie z temperaturą formowania: super plastyczna, temperatura pokojowa, średnia temperatura, precyzyjne formowanie kucia w wysokiej temperaturze itp .;zgodnie z technologią formowania dzieli się na: kucie bocznikowe, kucie izotermiczne, kucie złożone, kucie precyzyjne na ciepło, formowanie kucia precyzyjnego na gorąco i precyzyjne formowanie kucia na zimno itp. Zgodnie z technologią formowania technologii kucia precyzyjnego stała się produkcja ludzie są przyzwyczajeni do klasyfikacji drogi.
1. Kucie dwustronne
Proces ten jest jedną z bardziej zaawansowanych technologii precyzyjnego kucia.Ta technologia polega na uderzeniu w zamkniętym rowku wewnątrz jednokierunkowego wytłaczania lub dwukierunkowym dwukierunkowym wytłaczaniu reaktywnym i sprawia, że metal po uformowaniu, uformowane części należą do odkuwek w pobliżu siatki bez latającej krawędzi.Powodem stosowania kucia czopów jest zwiększenie stopnia wykorzystania materiału i zmniejszenie złożoności procesu obróbki.Kucie zamknięte jest w stanie formować złożone kształty i osiągać duże odkształcenia w jednej operacji, eliminując potrzebę większości skrawania w produkcji skomplikowanych części i skutecznie obniżając koszty.
2. Kucie izotermiczne
Kucie izotermiczne odnosi się do procesu kucia i obróbki półfabrykatów w matrycy w stałej temperaturze w celu utworzenia drobnej kutej części.W porównaniu z konwencjonalnym kuciem, kucie izotermiczne może kontrolować temperaturę nagrzewania półwyrobu w pewnym zakresie, dzięki czemu temperatura podczas procesu kucia jest w przybliżeniu równa, co znacznie poprawia plastyczną zmianę matrycy z powodu nagłej zmiany temperatury podczas procesu.Ze względu na charakterystykę procesu kucia izotermicznego nadaje się szczególnie do precyzyjnego kucia materiałów wrażliwych na temperaturę odkształcenia lub trudnych do formowania, takich jak stop magnezu, stop aluminium itp.
3. Kucie bocznikowe
Ważną częścią technologii kucia rozbieżnego jest utworzenie kanału rozbieżnego materiału w części formującej matrycy lub wykroju, aby zapewnić dobry efekt wypełnienia.W tej technice, gdy wnęka jest wypełniana materiałem, część materiału pozostaje w kanale przekierowania, tworząc przekierowanie, które pomaga wypełnić trudne do uformowania części.Zaletą kucia z przepływem dzielonym jest możliwość uniknięcia zamknięć, dobre wyniki kształtowania przy kształtowaniu kół zębatych, możliwość uzyskania wymaganej dokładności, brak dodatkowej obróbki po formowaniu oraz długa żywotność matrycy.
4. Kucie izotermiczne
Kucie izotermiczne odnosi się do procesu kucia i obróbki półfabrykatów w matrycy w stałej temperaturze w celu utworzenia drobnej kutej części.W porównaniu z konwencjonalnym kuciem, kucie izotermiczne może kontrolować temperaturę nagrzewania półwyrobu w pewnym zakresie, dzięki czemu temperatura podczas procesu kucia jest w przybliżeniu równa, co znacznie poprawia plastyczną zmianę matrycy z powodu nagłej zmiany temperatury podczas procesu.Ze względu na charakterystykę procesu kucia izotermicznego nadaje się szczególnie do precyzyjnego kucia materiałów wrażliwych na temperaturę odkształcenia lub materiałów trudnych do formowania, takich jak stop magnezu, stop aluminium itp.
5. Formowanie przez kucie na zimno
W przypadku kucia materiałów metalowych bez ogrzewania, zwanego kuciem na zimno, istnieją dwie główne technologie spęczania na zimno i wytłaczania na zimno.W porównaniu z innymi procesami jego zaletą jest to, że kształt przedmiotu obrabianego jest łatwy do uchwycenia, nie będzie deformacji z powodu wysokiej temperatury, wadą jest to, że impedancja w procesie deformacji, plastyczność przedmiotu obrabianego jest słaba.
6. Kompozytowe precyzyjne formowanie kucia
Proces formowania kucia kompozytowego odnosi się do technologii integracji wielu metod kucia lub łączenia innych technologii formowania materiałów i procesów kucia.Tradycyjny proces przetwarzania materiałów i części ma ogromne ograniczenia, a proces kompozytowy opracowany na podstawie tradycyjnego procesu może nie tylko wzmacniać mocne strony i unikać słabych stron w połączeniu z mocnymi stronami każdego z nich, ale także w zakresie przetwarzania obiekt został rozbudowany.
7. Formowanie kucie na gorąco
Kucie wykańczające na gorąco to precyzyjna technologia kucia, która jako temperaturę obróbki znajduje odpowiednią temperaturę powyżej temperatury rekrystalizacji.Jednak w porównaniu z technologią kucia na ciepło, ze względu na wybraną wyższą temperaturę, nastąpi gwałtowne utlenianie, co skutkuje złą jakością powierzchni i niedostateczną dokładnością odkuwek.
8. Formowanie kucie wykańczające na ciepło
Technologia kucia na ciepło to precyzyjna technologia kucia, która umożliwia znalezienie odpowiedniej temperatury poniżej temperatury rekrystalizacji jako temperatury przetwarzania.Przy wyborze temperatury lepiej wybrać czas, w którym odkształcenie plastyczne metalu jest lepsze, a przed wystąpieniem silnego utlenienia.