Pod wpływem szybko odkrytej technologii, technologia przetwarzania również ulega ciągłej poprawie.W celu rozwiązania nieprzewodzących materiałów niemetalicznych, których nie można łatwo przetwarzać, powstała obróbka ultradźwiękowa.Ten rodzaj obróbki rozwiązuje wady wcześniejszej inteligentnej obróbki EDM materiałów metalowych, dzięki czemu można również obrabiać niemetaliczne, kruche i twarde materiały.Przyszły rozwój obróbki ultradźwiękowej jest bardzo obiecujący.Oto szczegółowe wprowadzenie z wielu aspektów.
1. Dwuwymiarowa technologia ultradźwiękowa
Wraz z rosnącą trudnością obróbki materiałów, zwłaszcza w przypadku niektórych części lotniczych, jednowymiarowa obróbka ultradźwiękowa nie może już spełniać potrzeb produkcyjnych o wysokich standardach i surowych wymaganiach, dlatego w tym czasie narodziła się technologia dwuwymiarowej obróbki ultradźwiękowej.Teraz do tej technologii przywiązują wagę kraje zaawansowane.W Stanach Zjednoczonych, Niemczech, Wielkiej Brytanii i Singapurze badano technologię ultradźwięków dwuwymiarowych.
Pod wpływem ultradźwiękowego eliptycznego cięcia wibracyjnego promień łuku końcówki narzędzia z węglika spiekanego ma wiele kształtów geometrycznych, zwłaszcza wpływ elementu i promienia narzędzia na wydajność jednowymiarowego cięcia ultradźwiękowego wibracyjnego.Ze względu na szybkie zużycie narzędzia, kruche materiały łatwo pękają i przyklejają się do narzędzia, przez co wyniki tradycyjnej dokładności cięcia wibracyjnego nie są dokładne.Ultradźwiękowe cięcie eliptyczne może dobrze rozwiązać ten problem i uzyskać praktyczną ultra precyzyjną formę, którą z powodzeniem można zastosować do formowania szkła.
2. Ultradźwiękowa technologia cięcia wibracyjnego
Ta technologia powstaje w praktyce.Eksperyment procesowy ultradźwiękowego cięcia wibracyjnego realizowany jest na frezowaniu koła zębatego czołowego produkowanego przez fabrykę przekładni FAW.I przywróć różne parametry przetwarzania w miejscu produkcji w przypadku produkcji próbnej w małych seriach i uzyskaj zadowalające wyniki.
Dzięki szerokiemu zastosowaniu tej metody można badać następujące aspekty: zastosowanie nowych materiałów narzędziowych i wydajnego systemu skrawania wibracyjnego oraz dogłębne badanie maszyny do skrawania wibracyjnego.
3. Obróbka ultradźwiękowa mikro
Zasadniczo obróbka ultradźwiękowa mikro jest bardzo podobna do konwencjonalnej obróbki ultradźwiękowej, co osiąga się również poprzez zmniejszenie wielkości cząstek ściernych, średnicy narzędzia i amplitudy ultradźwiękowej.Obróbka ultradźwiękowa mikro ma swoje zalety.W porównaniu z tradycyjną technologią obróbki, obróbka ultradźwiękowa nie ma wielkich wymagań co do przewodności i efektów termofizycznych materiałów i może przetwarzać trójwymiarowe kształty, co decyduje o specyfice obróbki ultradźwiękowej w obróbce materiałów niemetalicznych.
4. Obróbka ultradźwiękowa CNC
Sterowanie numeryczne to trend rozwojowy urządzeń mechanicznych w przyszłości.W Chinach w przetwórstwie i produkcji przemysłów wytwórczych i przedsiębiorstw nadal duży udział mają tradycyjne obrabiarki.Frezarki, szlifierki, tokarki, wiertarki, wytaczarki itp. wszystkie używają swoich narzędzi skrawających do wykonywania odpowiedniego ruchu liniowego, ale powoli te dokładności nie są już w stanie sprostać bieżącym potrzebom.Zastosowanie technologii ultradźwiękowej do obrabiarek CNC może sprawić, że frez uzyska nieregularny tryb ruchu i jeszcze bardziej poprawi dokładność obróbki.
Obróbka ultradźwiękowa jest obecnie coraz szerzej stosowana w produkcji i przetwórstwie, ponieważ eliminuje niedociągnięcia, które nie są łatwe w obróbce, skutecznie poprawia dokładność obróbki, skraca czas obróbki oraz zapewnia wygodę w produkcji i obróbce.