Ogólny układ obróbki części mechanicznych jest zobowiązany do przestrzegania pewnych zasad, więc czy wiesz, jakie błędy i zużycie jej narzędzi produkcyjnych?Spójrzmy poniżej!
1, narzędzia o stałym rozmiarze (takie jak wiertła, rozwiertaki, frezy wpustowe i okrągłe przeciągacze itp.) o dokładności rozmiaru bezpośrednio wpływają na dokładność rozmiaru przedmiotu obrabianego.
2, narzędzia formujące (takie jak formujące narzędzia tokarskie, formujące narzędzia frezarskie, formujące ściernice itp.) Dokładność kształtu wpłynie bezpośrednio na dokładność kształtu przedmiotu obrabianego
3、Narzędzia rozprowadzające (takie jak płyty zębate, płyty wielowypustowe, narzędzia do kształtowania kół zębatych itp.) Błąd kształtu krawędzi tnącej wpłynie na dokładność kształtu obrabianej powierzchni.
4, narzędzia ogólne (takie jak narzędzia tokarskie, wytaczarskie, frezarskie), dokładność wykonania nie ma bezpośredniego wpływu na dokładność obróbki, ale narzędzie jest łatwe do noszenia.
Zasady projektowania protokołów procesu obróbki części mechanicznych.
1, zaprojektowane procedury procesowe powinny być w stanie zapewnić jakość przetwarzania części maszyn (lub jakość montażu maszyn), aby osiągnąć wymagania techniczne określone na rysunkach projektowych.
2, powinien sprawić, że proces ma wysoką wydajność, tak aby produkt jak najszybciej trafił na rynek.
3, spróbuj obniżyć koszty produkcji.
4, zwróć uwagę na zmniejszenie pracochłonności pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.
Zakres zastosowania obróbki części mechanicznych.
1、Wszystkie rodzaje obróbki części metalowych;
2, Blacha, pudełko, konstrukcja metalowa;
3, stop tytanu, stop wysokotemperaturowy, obróbka niemetalowa;
4, projektowanie i produkcja komory spalania w tunelu aerodynamicznym;
5, niestandardowe projektowanie i produkcja sprzętu;
6, Projektowanie i produkcja form.