Jakie są tolerancje odlewania?
Tolerancje odlewania na maty zależą od kilku czynników, w tym stosowanego stopu, wielkości i kształtu części oraz szczególnych wymagań procesu produkcyjnego.Tolerancje na częściach odlewanych są często luźniejsze niż w przypadku innych metod wytwarzania, takich jak frezowanie lub obrócanie, ponieważ proces odlewania na maty może wprowadzać pewne zmienności i niepewność.
Tolerancje są zwykle definiowane zgodnie ze standardami międzynarodowymi (takimi jak normy ISO) lub powiązanymi standardami branżowymi, które zapewniają zakresy tolerancji dla określonych typów części i zastosowań.Tolerancje są zazwyczaj podzielone na następujące obszary::
1Tolerancja wymiarowa: opisuje maksymalne i minimalne odchylenia dopuszczalne w wymiarach liniowych części.
2. Tolerancja kształtu: opisuje maksymalne dopuszczalne odchylenia w kształcie części, takie jak płaskość, okrągłość i prostota.
3Tolerancja jakości powierzchni: opisuje dopuszczalne wady i nierówności na powierzchni części, takie jak chropota powierzchni oraz liczba i wielkość wad.
4Tolerancja pozycji: opisuje odchylenie pozycji określonej cechy na części w stosunku do innych cech.
5. Tolerancja równoległości i prostopadłości: opisuje równoległość lub prostopadłość między płaszczyznami lub cechami części.
W przypadku niektórych zastosowań, takich jak części o wysokiej precyzji lub części, które muszą być precyzyjnie dopasowane z innymi częściami, należy określić tolerancje.Tolerancje mogą być stosunkowo małeW przypadku niektórych ogólnych zastosowań przemysłowych tolerancje mogą być luźniejsze.więc te czynniki muszą być brane pod uwagę na etapie projektowania, aby zapewnić, że część spełni wymaganiaDlatego też specyficzne tolerancje odlewania za pomocą odlewu drutowego mogą znacznie różnić się w zależności od części i procesu produkcji.Współpraca z producentem odlewu to klucz do zapewnienia, że części spełniają wymagane standardy jakości.