Jakie są ograniczenia inteligentnej produkcji w przypadku precyzyjnej obróbki części?

Jakie są ograniczenia inteligentnej produkcji precyzyjnej obróbki części?Precyzyjna obróbka części Wraz z coraz bardziej przejrzystym podziałem pracy przedsiębiorstwa nie dążą już tylko do dużych i kompleksowych zadań, ale zwracają większą uwagę na swoje podstawowe możliwości.Jeśli koncentrujesz się na rozwoju produktu i rozwoju rynku.Następnie ten system produkcyjny uformuje niektórych wyspecjalizowanych producentów, zwłaszcza niektórych branż precyzyjnych, potrzebujących produkcji niektórych z tych przedsiębiorstw.W obliczu rynku, tego rodzaju różnorodność produktów korporacyjnych, na małą skalę, wiele produktów to nawet produkcja jednoczęściowa.W tym przypadku koszt i wydajność produkcji zależą od jakości i umiejętności personelu.Takie przedsiębiorstwa są ograniczane przez więcej czynników, gdy angażują się w inteligentną produkcję.

Po pierwsze, produkty są różnorodne i złożone i trudno jest zakończyć produkcję za pomocą prostego sprzętu, który wymaga złożonego przebiegu procesu.Doprowadzi to do powstania długiej i złożonej linii produkcyjnej.Dlatego potrzebna jest pełniejsza funkcja sprzętu lub bardziej intensywny proces.Dlatego jej wyposażenie skłania się do poziomych centrów obróbczych, obrabiarek pięcioosiowych, maszyn kompozytowych i innych urządzeń.

Po drugie, precyzyjne przetwarzanie części będzie wiązało się z wyższymi wymaganiami dla talentów;wiele z nich należy do jednoczęściowej produkcji małoseryjnej, która musi zostać ulepszona poprzez zastosowanie technologii przetwarzania w celu uzyskania przetwarzania produktu.Dlatego, aby przetwarzać produkty wysokiej jakości, więcej osób musi zrozumieć przetwarzanie, proces i funkcję samego produktu.

Po trzecie, ze względu na złożoność produktów w małych partiach, można uzyskać kontrolę jakości online przetwarzania produktu, aby produkt mógł być skontrolowany w procesie lub w pewnym stopniu produkt jest przetwarzany w celu potwierdzenia i korekty współrzędnych , a produkt można potwierdzić przed zejściem z linii w celu uzyskania kontroli jakości produktu.W celu uniknięcia produkt nie spełnia wymagań wielokrotnego mocowania przed obróbką.

Obecnie ze względu na dużą precyzję obróbki detali, przy dużej dokładności produktu, złożone detale, małoseryjne charakterystyki, znacznie ograniczają realizację naszej automatyzacji.Nawet gdybyśmy mogli zautomatyzować, koszt byłby bardzo wysoki.Dlatego najlepszym rozwiązaniem dla takich produktów jest praca z ludźmi i maszynami.Jeśli chodzi o aranżację, spróbuj wykorzystać linię FMS do okablowania.W linii FMS system pozycjonowania punktu zerowego jest połączony ze specjalnym uchwytem do mocowania części poza linią w celu automatycznej obróbki i produkcji w linii.

Poprawia automatyzację i elastyczność procesu obróbki części, a także zapewnia stopień wykorzystania naszej linii produkcyjnej.Ponadto przetwarzanie części precyzyjnych wymaga ścisłej kontroli środowiska zewnętrznego.Ponieważ zajmujemy się obróbką skrawaniem, czynnikiem, który ma największy wpływ na dokładność jest temperatura.Z jednej strony temperatura wpływa na dokładność naszych własnych obrabiarek, z drugiej na odkształcenie materiału.Dane teoretyczne nie są zgodne z danymi rzeczywistymi.Dlatego sama maszyna musi być wyposażona w różne środki kontroli temperatury, takie jak dodanie kontroli temperatury płynu wiórowego, wrzeciona i ślimaka do kontroli temperatury itp. Ponadto istnieje potrzeba stworzenia warsztatu o stałej temperaturze dla takich linii produkcyjnych.Zminimalizuj wpływ temperatury na dokładność przetwarzania produktu.