1, Obróbka strugania: Jest to metoda obróbki cięcia, która wykorzystuje nóż strugarski do wykonywania poziomego względnego ruchu liniowego względem przedmiotu obrabianego, głównie do obróbki kształtu części.
2, obróbka szlifierska: szlifowanie odnosi się do użycia materiałów ściernych, materiałów ściernych w celu usunięcia nadmiaru materiału na metodzie obróbki przedmiotu obrabianego.Szlifowanie jest jedną z szerzej stosowanych metod obróbki skrawaniem.
3, selektywne topienie laserowe: w szczelinie pokrytej proszkiem metalowym sterowana komputerowo wiązka lasera na dwutlenku węgla o dużej mocy selektywnie przesuwa się po powierzchni proszku metalowego.Tam, gdzie dociera laser, warstwa powierzchniowa proszku metalowego jest całkowicie stopiona, podczas gdy miejsca nieoświetlone nadal pozostają w stanie proszkowym.Cały proces odbywa się w szczelnej komorze wypełnionej gazem obojętnym.
4, selektywne spiekanie laserowe: to metoda SLS wykorzystująca lasery podczerwone do energii, materiały do modelowania to głównie materiały proszkowe.Przetwarzanie, pierwsze podgrzewanie proszku do temperatury nieco poniżej jego temperatury topnienia, a następnie pod rolą skrobaka, aby rozłożyć proszek na płasko;wiązka laserowa pod kontrolą komputera zgodnie z informacją o przekroju warstwowym do spiekania selektywnego, warstwa jest gotowa, a następnie następna warstwa spiekania, wszystkie spiekane w celu usunięcia nadmiaru proszku, można uzyskać dobre spiekane części.
5, osadzanie metalu: i osadzanie topienia typu "wyciśnij krem" jest nieco podobne, ale spray jest proszkiem metalu.Dysza w rozpylanym materiale proszkowym w tym samym czasie, ale także w celu zwiększenia mocy lasera i ochrony przed gazem obojętnym.
6, formowanie rolkowe: Ta metoda polega na użyciu ciągłego zestawu stojaków do walcowania stali nierdzewnej w złożone kształty.Każda maszyna plus rolka może w sposób ciągły odkształcać metal aż do uzyskania pożądanego ostatecznego kształtu.
7, kucie matrycowe: Jest to metoda kucia, która wykorzystuje matrycę do kształtowania półwyrobu na specjalnym sprzęcie do kucia matrycowego w celu uzyskania odkuwek.Ta metoda wytwarza odkuwki o dokładnym rozmiarze, mniejszym naddatku na obróbkę i bardziej złożonej strukturze niż wysoka produktywność.
8, sztancowanie: to znaczy proces podcinania, poprzedni proces po uformowaniu folii umieszczonej na męskiej matrycy wykrojnika, zamknij matrycę, aby usunąć nadmiar materiału, zachowaj kształt 3D produktu i dopasowaną wnękę matrycy.
9, Matryca noża: Proces podcinania matrycy noża, pozycjonowanie panelu folii lub linii na płycie podstawy, mocowanie matrycy noża na szablonie maszyny, przy użyciu siły dostarczonej przez maszynę pod ciśnieniem, aby kontrolować materiał w celu odcięcia materiału.
10, odlewanie odśrodkowe: ciekły metal jest wtryskiwany do szybkiego obrotu formy odlewniczej, dzięki czemu metalowy płyn pod działaniem siły odśrodkowej wypełnia formę i tworzy technologię i metody odlewania.
11, znikające odlewanie formy: jest podobne do rozmiaru i kształtu odlewania kombinacji modeli parafinowych lub piankowych w klaster modelowy, szczotkowa powłoka ogniotrwała i suszenie, zakopane w suchym modelowaniu wibracji piasku kwarcowego, wylewanie pod podciśnieniem, dzięki czemu odparowanie modelu, ciekły metal zajmuje pozycję modelu, krzepnięcie i chłodzenie, tworząc nową metodę odlewania.
12, odlewanie ekstruzyjne: znane również jako kucie matrycowe w płynie, ma na celu wprowadzenie stopionego stanu metalu lub półstałego stopu bezpośrednio do otwartej formy, a następnie zamknięcie formy w celu wytworzenia przepływu napełniania, aby osiągnąć zewnętrzny kształt części, a następnie zastosowanie wysokiego ciśnienia, tak aby krystalizacja pod ciśnieniem formowanie krzepnięcia, a na koniec uzyskanie części lub metody ślepej.
13, Odlewanie ciągłe: Jest to metoda odlewania polegająca na ciągłym wylewaniu ciekłego metalu na jednym końcu za pomocą krystalizatora przelotowego i ciągłe wyciąganie materiału do formowania z drugiego końca.
14, Rysowanie: Jest to metoda obróbki plastycznej, która wykorzystuje siłę zewnętrzną na przednim końcu ciągnionego metalu, aby wyciągnąć metalowy kęs z otworu formy mniejszego niż sekcja kęsa, aby uzyskać odpowiedni kształt i rozmiar produktu.Ponieważ ciągnienie odbywa się głównie w stanie zimnym, jest również nazywane ciągnieniem na zimno lub ciągnieniem na zimno.
15, Tłoczenie: Jest to metoda przetwarzania formowania, która opiera się na prasach i matrycach do przykładania siły zewnętrznej do płyt, taśm, rur i profili w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego i separacji, aby uzyskać przedmioty o wymaganym kształcie i rozmiarze.
16, Wtrysk metalu: formowanie to nowa technologia metalurgii proszków w pobliżu siatki wywodząca się z przemysłu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.Ta nowa metoda formowania metodą metalurgii proszków nazywana jest metodą formowania wtryskowego metalu.
17、Toczenie: Toczenie to użycie przedmiotu obrabianego na tokarce w stosunku do obrotu narzędzia metodą skrawania przedmiotu obrabianego, energia skrawania obróbki toczenia jest głównie zapewniana przez przedmiot obrabiany, a nie przez narzędzie.
