Istnieje wiele rodzajów metod cięcia metalu, które różnią się w zależności od specyficznych wymagań i warunków obrabianych części.Istnieją również pewne różnice w doborze metod przetwarzania.W procesie rzeczywistej produkcji głównymi metodami obróbki często stosowanych części są toczenie, wiercenie, wytaczanie, struganie, przeciąganie, frezowanie i szlifowanie.
Chociaż istnieje wiele podobieństw w zasadzie obróbki, forma ruchu skrawania jest inna, więc używane maszyny i narzędzia są również bardzo różne.W związku z tym ma własną charakterystykę procesu i zakres zastosowania.
1. Obracanie
Zwykłe obrabiarki to najczęstsze obrabiarki do toczenia przedmiotów obrabianych.Opiera się głównie na ruchu liniowym narzędzia i ruchu obrotowym części jako ruchu posuwu.Toczenie to proces cięcia metalu z przedmiotu obrabianego.Gdy obrabiany przedmiot się obraca, narzędzie wcina się w obrabiany przedmiot lub obraca się wzdłuż obrabianego przedmiotu.Jest bardziej odpowiedni do obróbki powierzchni obrotowej.
Główne cechy toczenia to łatwość zapewnienia dokładności położenia przedmiotu obrabianego, wysoka wydajność produkcji, niski koszt produkcji i odpowiednia dla szerokiej gamy materiałów do obróbki.
2. Wiercenie
Wiercenie to obróbka otworów wierconych w litym metalu, głównie dla osiowego ruchu posuwu.Zastosowanie wiercenia jest głównie w produkcji jednostkowej i małoseryjnej.W produkcji seryjnej lub masowej, w celu zapewnienia dokładności obróbki, do obróbki otworów stosuje się masaż grupowy i wieloosiowy kobalt.Oprócz wiercenia wiertarka może również wykonywać inną obróbkę.Podczas wiercenia przedmiot obrabiany jest zaciśnięty i zamocowany;Wiertło obraca się podczas wiercenia w obrabianym przedmiocie.
3. Nudne
Wytaczanie to metoda obróbki mająca na celu powiększenie lub dalszą obróbkę wywierconego lub odlanego otworu na metalowym przedmiocie obrabianym.Wytaczanie odnosi się głównie do obrotu narzędzia wytaczającego.Proces wytaczania realizowany jest głównie na frezarkach i wytaczarkach oraz wytaczarkach.
4. Struganie głowy wołu, struganie i dłutowanie drzwi smoka
Struganie obejmuje głównie obróbkę płaszczyzn.Jest to powszechna metoda przetwarzania w obróbce płaskiej pojedynczych sztuk i produkcji małoseryjnej.Najpopularniejszymi metodami obróbki są struganie głowy wołu, struganie drzwi smoka i rowkowanie.Podczas obróbki strugarką przedmiot obrabiany jest podawany do frezu, a frez porusza się tam iz powrotem po obrabianym przedmiocie.
Cechy procesu strugania to przede wszystkim dobra uniwersalność, niska wydajność produkcji i niska dokładność obróbki.Jest szeroko stosowany w warsztacie konserwacyjnym i warsztacie form.Struganie jest używane głównie do produkcji małych partii pojedynczych elementów.Struganie suri'an jest używane głównie do obróbki płaskiej, ale jest również pomocne przy obróbce prostych rowków.
5. Przeciąganie
Osiowy ruch przeciągania pod działaniem napięcia.Dobra wydajność do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni przedmiotów obrabianych.Przeciąganie ma złożoną strukturę, wysokie koszty produkcji i istnieją pewne specjalne typy, dlatego przeciąganie jest używane głównie do produkcji masowej.Przeciągarka charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, dużą dokładnością obróbki oraz prostą konstrukcją przeciągarki.
6. Frezowanie
Frezowanie to proces cięcia metalu za pomocą narzędzi obrotowych, stosowany głównie do obróbki płaskiej.Powszechnie stosowanymi obrabiarkami są frezarki poziome lub frezarki pionowe.Charakteryzuje się wysoką wydajnością technologiczną oraz dobrym odprowadzaniem ciepła przez zęby tnące.W produkcji jednostkowej i małoseryjnej frezarka ze stołem podnośnym służy do obróbki małych i średnich detali, a frezarka bramowa do obróbki dużych detali.
7. Szlifowanie
Szlifowanie to głównie obróbka powierzchni roboczej.Proces szlifowania charakteryzuje się dużą dokładnością szlifowania, dobrą obróbką niektórych trudnych i łatwych w obróbce materiałów oraz dużą prędkością skrawania.
