Technologia produkcji mechanicznej opiera się na teoretycznej wiedzy na temat formowania powierzchni, cięcia metalu i systemu przetwarzania, z różnymi metodami przetwarzania, sprzętem do przetwarzania i aplikacjami jako głównym korpusem oraz projektowaniem procesu obróbki i procesu montażu jako celem osiągnięcia celu produkcyjnego wysokiej jakości i wysokowydajnych produktów mechanicznych.W technologii produkcji mechanicznej główny nacisk kładzie się na projektowanie procesu obróbki.Następnie wyjaśnimy system, aby poinformować Cię, jaka jest zawartość systemu obróbki.
System procesu obróbki obejmuje przede wszystkim pięć aspektów: proces produkcyjny i proces technologiczny, rodzaj produkcji, naddatek na obróbkę, benchmark oraz ogólne zasady opracowywania przebiegu procesu.Poniżej zostaną opisane punkt po punkcie:
1、Proces produkcji i proces technologiczny
Proces produkcyjny to proces przekształcania surowców w produkty.Proces technologiczny to proces zmiany kształtu, wielkości i wydajności surowców.
2、Rodzaj produkcji
Rodzaje produkcji dzielą się głównie na trzy kategorie: produkcja jednostkowa, produkcja seryjna i produkcja masowa.
Produkcja jednoczęściowa: odnosi się do produkcji pojedynczej części z niewielką ilością powtórzeń lub bez powtórzeń.
Produkcja seryjna: produkcja tych samych części partiami.
Produkcja masowa: gdy wielkość produkcji produktu jest duża, produkcja określonego procesu części jest powtarzana.
3、 Naddatek na obróbkę
Naddatek na obróbkę to nadmiar części metalowej wyciętej z półfabrykatu w celu spełnienia normy kwalifikowanej.Naddatek na obróbkę dzieli się na naddatek procesowy i naddatek całkowity.Naddatek obróbkowy na przedmiocie obrabianym ma głównie na celu usunięcie błędu obróbki i wad powierzchni pozostawionych przez poprzedni proces, aby poprawić dokładność i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
4、Wzorzec
Części mechaniczne składają się z par powierzchni.Jako nieodzowna część obróbki, odniesienie odgrywa ważną rolę w określaniu punktów, linii i powierzchni na częściach.W przetwarzaniu odniesienie można podzielić na odniesienie projektowe i ilość referencyjną procesu,
1. Odniesienie projektowe: służy głównie do określenia położenia jego punktu, linii i powierzchni.Na przykład daną projektową każdego zewnętrznego okręgu i wewnętrznego otworu części tulei wału jest linia osi części.
2. Układ odniesienia: układ odniesienia używany w obróbce i montażu części.Punkt odniesienia procesu jest podzielony na punkt odniesienia montażu, punkt odniesienia pomiaru i punkt odniesienia pozycjonowania.
(1) Wzorzec montażu: odnosi się do wzorca względnego położenia komponentów lub produktów użytych w procesie montażu.
(2) Punkt odniesienia: służy głównie do sprawdzania dokładności wymiarów i położenia obrabianej powierzchni.
(3) Punkt odniesienia pozycjonowania: punkt odniesienia używany do pozycjonowania przedmiotu obrabianego podczas obróbki.
5、 Ogólne zasady przygotowania przebiegu procesu
Specyfikacja procesu obróbki jest z grubsza podzielona na dwa etapy.Pierwszym krokiem jest sporządzenie trasy procesu przetwarzania części, a następnie określenie rozmiaru, wyposażenia, wyposażenia procesowego, specyfikacji cięcia, liczby roboczogodzin itp. każdego procesu.
Ogólne zasady proponowanej trasy procesu obejmują głównie następujące aspekty:
1. Bazowy pierwszy - płaszczyzna bazowa jest przetwarzana jako pierwsza
Podczas obróbki części najpierw należy poddać obróbce powierzchnię odniesienia pozycjonującego, aby jak najszybciej zapewnić precyzyjne odniesienie do obróbki kolejnych procesów.
2. Podziel etapy przetwarzania
W przypadku powierzchni o wysokich wymaganiach dotyczących jakości obróbki należy podzielić etapy obróbki.Generalnie można je podzielić na trzy etapy: obróbkę zgrubną, obróbkę półwykańczającą i obróbkę wykańczającą.Ma to na celu zapewnienie jakości przetwarzania, rozsądne wykorzystanie sprzętu i ułatwienie organizacji procesu obróbki cieplnej;I wygodnie jest znaleźć puste wady.
3. Po otworze
Zasada obróbki najpierw otworu na płaszczyźnie obróbki nadaje się do obróbki skrzynki, wspornika, korbowodu i innych części.W ten sposób otwory mogą być obrabiane przez pozycjonowanie w płaszczyźnie, zapewniając dokładność pozycjonowania płaszczyzny i otworów oraz zapewniając wygodę obróbki otworów na płaszczyźnie.
4. Wykończenie głównej powierzchni
Należy go przeprowadzić na ostatnim etapie procesu technologicznego, aby uniknąć uszkodzenia wykończonej powierzchni w wyniku przenoszenia i instalacji pomiędzy procesami.
