Wraz z rozwojem ekonomii, technicznym ulepszaniem różnych produktów, jakość poprawia się coraz szybciej, a czas cyklu produktu jest coraz krótszy, więc w obróbce skrawaniem wymagana jest coraz wyższa dokładność obróbki oraz czas cyklu obróbki jest coraz krótszy.Niektóre części mają nadzieję na osiągnięcie pełnej obróbki mechanicznej po mocowaniu, co stawia wymagania obróbki kompozytowej.Toczenie i frezowanie obróbki kompozytów polega na osiągnięciu kilku różnych procesów obróbczych na jednej obrabiarce.Obróbka kompozytowa to zastosowanie panwi, trudność metody obróbki, czyli toczenia i frezowania obróbki kompozytowej.Centrum obróbcze cnc jest odpowiednikiem tokarki CNC i kompozytu centrum obróbczego.
Części do frezowania często muszą przejść przez kilka zacisków, pionowe centrum obróbkowe i poziome centrum obróbkowe, aby spełnić wszystkie wymagania dotyczące obróbki.Jak wszyscy wiemy, każdy po zaciskaniu przyniesie błąd zaciskania, im więcej czasów zaciskania, tym więcej generowanych błędów.Dlatego też, jeśli pionowe centrum obróbkowe i poziome centrum obróbkowe są połączone razem, aby części w jednym mocowaniu mogły zakończyć cały proces frezowania, unikając błędów spowodowanych wielokrotnym mocowaniem.
Istnieją dwa rodzaje kompozytowych centrów obróbczych, a mianowicie centra obróbcze do konwersji pionowej i poziomej, jedno to konwersja pionowa i pozioma stołu, która dotyczy głównie małych części, a druga to konwersja pionowa i pozioma wrzeciona, która jest odpowiednia dla średnich i dużych części .
1 Konwersja pionowa i pozioma stołu
Istnieją dwie struktury pionowej i poziomej konwersji stołu, jedna to użycie nachylenia 45 ° do konwersji i pozycjonowania w pionie i poziomie, zaletą jest to, że powierzchnia styku nachylenia 45 ° jest duża, sztywność stołu i nośność są lepsze, a pionowa i konwersja pozioma nie wpływa na skok.Powierzchnia pozycjonowania nie podlega działaniu siły, co może zapewnić wysoką dokładność.Inny rodzaj nazywany jest stolikiem kołyskowym (rys. 3), ponieważ przyjmuje oś trzymającą do pozycjonowania, przez co dokładność pozycjonowania jest słaba, a nośność stołu jest również lżejsza, przez co podczas obróbki będzie poddawany duży moment obrotowy, co jest zawodne w pozycjonowaniu.Pochłonie duży skok w tabeli konwersji pionowej i poziomej.Generalnie znajduje zastosowanie w centrum obróbczym typu ekonomicznego.
2 Wrzeciono poziome
Istnieją również dwa rodzaje wrzecionowych konstrukcji pionowych.Jednym z nich jest skos 45° do przełączania wrzeciona w pionie i w poziomie.Jego zaletą jest to, że powierzchnia styku ukosu 45 ° jest duża, sztywność wrzeciona jest dobra, pozycjonowanie za pomocą tarczy zębowej myszy, dokładność powtarzania pozycjonowania jest wysoka, a położenie punktu środkowego narzędzia pozostaje niezmienione po konwersji pionowej i poziomej, wygodne programowanie, Oczywiście jego wadą jest brak kąta ujemnego.
Druga forma to oś A, która ma zaletę dużego kąta X, szczególnie odpowiednia do obróbki wirnika o dużym kącie.Ma jednak bardzo oczywistą wadę, że konwersja pionowa i pozioma pochłonie ruch w osi Z.Ogólnie rzecz biorąc, oś X, Y, Z maszyny w osi Z jest najkrótsza, jeśli zjedzone trochę więcej, to powoduje, że zakres obróbki obrabiarki jest znacznie skrócony.
W porównaniu z tradycyjnym procesem obróbki CNC, wybitne zalety tokarsko-frezarskiego centrum obróbczego znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach.
(1) Skróć łańcuch procesu wytwarzania produktu i popraw wydajność produkcji.Obróbkę tokarsko-frezarską można zrealizować, gdy karta zakończy cały lub większość procesu obróbki, co znacznie skraca łańcuch procesu wytwarzania produktu.W ten sposób z jednej strony skraca czas pomocniczy produkcji spowodowany zmianami mocowania, a jednocześnie skraca cykl produkcyjny i czas oczekiwania oprawy, co może znacząco poprawić wydajność produkcji.
(2) Zmniejsz liczbę czasów mocowania i popraw dokładność obróbki.Zmniejszenie liczby wczytywania kart pozwala uniknąć nagromadzenia błędów spowodowanych zmianą odniesienia pozycjonowania.Jednocześnie większość obecnych tokarek i frezarek ma funkcję kontroli online, która może realizować kontrolę na miejscu i precyzyjną kontrolę kluczowych danych podczas procesu produkcyjnego, poprawiając w ten sposób dokładność obróbki produktów.
(3) Zmniejszenie powierzchni i kosztów produkcji.Wprawdzie jednorazowa cena urządzeń do obróbki tokarsko-frezarskiej jest stosunkowo wysoka, ale ze względu na skrócenie łańcucha procesu produkcyjnego, zmniejszenie wyposażenia wymaganego dla produktu, a także zmniejszenie ilości osprzętu, powierzchni warsztatowej i wyposażenia koszty utrzymania, mogą skutecznie zmniejszyć ogólne inwestycje w środki trwałe, koszty eksploatacji i zarządzania.
Centrum obróbcze tokarsko-frezarskie poprzez mocowanie części do realizacji różnorodnych procesów obróbczych, skrócenie czasu obróbki, zwiększenie dokładności obróbki, popularne wśród użytkowników.Tokarka i frezarka CNC jest głównym rodzajem obrabiarki do obróbki kompozytów.Zwykle w tokarce CNC do frezowania płaskiego, wiercenia, gwintowania, frezowania rowków i innej obróbki frezarskiej.Dzięki toczeniu, frezowaniu, wytaczaniu i innym funkcjom kompozytowym można osiągnąć mocowanie, pełne przetwarzanie koncepcji obróbki.
