Rodzaj toczenia i frezowania CNC

Obrabiarka CNC tokarsko-frezarska jest typowym centrum mieszającym tokarsko-frezarskim o wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, wysokiej sztywności, wysokiej automatyzacji i wysokiej elastyczności.Tokarka CNC tokarko-frezarka jest zaawansowaną maszyną złożoną składającą się z pięcioosiowego połączonego frezarskiego centrum obróbczego i tokarki z podwójnym wrzecionem.Zapewnia lepsze rozwiązanie do obróbki małych części o wysokiej precyzji, wysokiej jakości i dużej złożoności.
Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii na świecie wiele produktów rozwija się w kierunku precyzji, miniaturyzacji i lekkości.Wiele małych precyzyjnych obrabiarek CNC jest często potrzebnych do zaspokojenia potrzeb użytkowników.W obecnych chińskich wyrobach maszynowych brakuje tak precyzyjnych obrabiarek CNC.Oprócz szerokiego zastosowania w przemyśle zegarkowym, sprzęcie medycznym, produkcji części samochodowych i innym przemyśle lekkim, ale także w lotnictwie, broni, statkach i innych dziedzinach obronnych i wojskowych do przetwarzania wielu precyzyjnych części specjalnych, takich jak żyroskop do sterowania lotem, lotnictwo nawigacja inercyjna pocisku na powietrze i inna maszyna pozycji zerowej to rynek małych precyzyjnych złożonych części wysokiej jakości obrabiarek.

Centrum obróbcze tokarsko-frezowe nie ma specjalnych wymagań co do obrabiarki, ale musi zapewniać co najmniej jeden ruch w osi Y.Obrót przedmiotu obrabianego zapewnia ruch w osi c dla frezu w celu przeniesienia wymaganej prędkości posuwu (mocy).Jednak prędkość skrawania przedmiotu obrabianego mierzy się za pomocą IPM, a nie SPM tokarki (oznacza to, że przedmiot obrabiany skrawa ze znacznie mniejszą prędkością na centrum frezarsko-tokarskim niż podczas toczenia).Jednak ruch w osi Y jest konieczny, ponieważ narzędzie frezarskie musi wykonywać wiele obróbki mimośrodowej.

Ponadto, gdy narzędzie jest mimośrodowe, nie może obrabiać do żądanego rozmiaru części, ponieważ gdy narzędzie jest wyśrodkowane, środek narzędzia przecina środek obrotu części, więc narzędzie może ciąć tylko swoją powierzchnią końcową (tj. nie może Krawędź tnąca Aby zapewnić prawidłowe cięcie krawędzi tnącej, linia środkowa narzędzia musi odbiegać od środka linii obrotu części do 1/4 średnicy narzędzia.


Centra obróbcze do toczenia i frezowania mogą efektywnie wykorzystywać następujące trzy rodzaje narzędzi.Głównym powodem jest stosowanie wycieraczek lub skrobaków.W przypadku frezów palcowych do toczenia i frezowania można wykonywać duże płaskie lub ciężkie cięcia przerywane.Frezy ostrzowe służą do frezowania stopniowego.Frezy integralne służą do obróbki części cylindrycznych oraz precyzyjnego frezowania głębokich i wąskich rowków.Wykorzystując konstrukcję zgarniacza powyższych narzędzi, możliwe jest cięcie głębokich części dwoma z czterech krawędzi skrawających narzędzia, uzyskując w ten sposób wysoką wydajność i wysoką precyzję obróbki.

Jednak przy zastosowaniu tej metody problemy pojawiają się, gdy narzędzie zbliża się do boków uskoków i wgłębień.W takim przypadku mimośrodowe narzędzie pozostawia wiele zaokrąglonych naroży na powierzchni części po obróbce.Aby usunąć te zaokrąglone rogi, narzędzie musi zostać ponownie obrobione.W takim przypadku odchyłka narzędzia nie jest już wymagana i narzędzie jest przesuwane wzdłuż osi Y do środka części w celu obróbki.Jednak w niektórych etapach obróbki ten naddatek nie jest dozwolony (czasami metal nie jest dozwolony).


Jednym z niezadowalających faktów obróbki centrów tokarskich i frezarskich jest błąd kształtu obrabianej części.Gdy frez jest frezowany wokół części, pewne ząbkowane ślady będą nieuchronnie tworzyć się na powierzchni części w regularnych odstępach czasu.Tego błędu nie da się całkowicie wyeliminować, ale można go skutecznie kontrolować za pomocą pióra wycieraczki.Wkładka przycinająca podąża za innymi wkładkami, dzięki czemu krawędź tnąca jest lekko wypukła w kierunku szerokości, tak że ostrze wkładki rozciąga się tylko na powierzchnię obrabianej części, tworząc nową powierzchnię skrawania z lekko ząbkowanym, gładkim śladem.