① Naciśnij materiał.Tradycyjna konstrukcja matrycy zostaje przezwyciężona, a szczelina utrzymująca materiał zostaje otwarta na płycie wyładowczej.W ten sposób ruch płyty rozładowczej w wytłoczce jest stabilny, podczas gdy materiał
② Rozsądny projekt formy.Układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczonych.Do wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie
Wygaszanie małej powierzchni ma na celu zmniejszenie wpływu siły wykrawania na formowanie części tłoczących.
③ Dodaj funkcję silnego nacisku.Mianowicie, część dociskowa wkładki wyładowczej jest pogrubiona w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, hamując w ten sposób wytwarzanie części tłoczonych podczas wykrawania
④ Koniec krawędzi stempla powinien być sfazowany lub zakrzywiony.Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły wygaszania.Zmniejsz siłę cięcia bufora, co może zmniejszyć rozciąganie materiału po stronie matrycy
Wpływ materiału i zniekształceń.
⑤ W codziennej produkcji matryc należy zwrócić uwagę na utrzymanie ostrości krawędzi tnących stempla i matrycy.Gdy krawędź tnąca jest zużyta, naprężenie rozciągające materiału wzrośnie
Trend wzrasta.
