Główne wady części i części naprawianych z tworzyw sztucznych obróbki CNC

Jeśli regularnieCzęści z tworzyw sztucznych obrobione CNC, prawdopodobnie spotkałeś się z taką sytuacją:

Otrzymujesz części, które wyglądają idealnie na rysunkach, ale w rzeczywistym użytku pękają, zniekształcają się, kurczą lub nie sprawdzają tolerancji.

/Sprzątamy.120,000+ elementów z tworzyw sztucznych miesięczniew naszym sklepie (ABS, POM, Nylon, PEEK, PTFE, PC), oraz ponad70% skarg dotyczących jakości wynika tylko z kilku powtarzających się wad.

Dobra wiadomość?

Prawie wszystkiewady obróbki tworzyw sztucznych są przewidywalne i można im zapobiecJeśli zrozumiesz przyczynę.

W tym przewodniku podzielę się:

• Prawdziwe wady fabryczne co tydzień.

• Zmierzone dane z badań z produkcji

• Udowodnione rozwiązania, które używamy na naszej podłodze CNC

• Przystępna dla kupującego lista kontrolna rozwiązywania problemów

Dzięki temu można zmniejszyć ilość złomu, uniknąć ponownych prac i obniżyć koszty części.

To jest...# 1 wadę w obróbce CNC części z tworzyw sztucznych.

Materiał: POM (Delrin)
Rozmiar płyty: 300 * 250 * 15 mm
Po zakończeniu:
Zmiana płaskości00,05 mm → 0,42 mm w ciągu 24 godzin

Klient odrzucił partię.

• Wpływy wewnętrzne z arkuszy wytłaczających

• Nagromadzenie ciepła podczas frezowania

• Nierównomierne usuwanie materiału

• Projektowanie cienkiej ściany (< 2 mm)

✅ Grubość → odpoczynek → zakończenie obróbki
(pozostawić 0,3 ∼0,5 mm, odpocząć 8 ∼12 godzin)

✅ Symetryczne cięcie po obu stronach
✅ Używaj ostrych, wypolerowanych narzędzi
✅ Zmniejsz prędkość wrotnika o 20-30%
✅ Wolę odlewane arkusze niż wytłaczane

W przypadku części precyzyjnychPłyty z tworzyw sztucznych przedgrzewczych w temperaturze 80°C do 120°C przez 2°4 godzin, zmniejszając deformację o≈60%.

Jeśli krawędzie wyglądają błyszcząco lub rozmazane, materiał jeststopienie, nie cięcie.

• ABS

• Akrylowe (PMMA)

• Włókna włókiennicze

• Polikarbonat

Plastik maniska przewodność cieplna, więc ciepło szybko się gromadzi.

W przeciwieństwie do metalu, mięknie, zanim szczątki się oddzielają.

✅ Mniejsza prędkość węgla
✅ Zwiększenie szybkości karmienia
✅ Korzystaj z jednoflutowych obcinarek na O-floty
✅ Dodaj chłodzenie powietrza lub mgły
✅ Unikaj nudnych narzędzi

Przejście naO-flutowe nożyczki z ulepszonym wykończeniem powierzchni Ra od 3,2 → 0,8 μmw naszych testach.

Ten problem frustruje wielu nabywców.

Części mierzą OK dzisiaj ̇ jutro kurczą się lub rozszerzają.

Przykład z nylonu:

• Rozmiar na sucho: 50,00 mm

• Po 48h wilgotność: 50,18 mm

To jest...+0,36% wzrost.

Plastiki rozszerzają się5·10* więcej niż aluminium.

✅ Materiały pre-suche

• Nylon: 80°C przez 4 ̇6 godzin

✅ Maszyna w pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze
(23 ± 2°C)

✅ Zaprojektuj większe tolerancje dla tworzyw sztucznych
Unikaj ±0,01 mm

Zawsze pytaj swojego dostawcę:

¢Czy przed obróbką suchasz nylon/POM?"

Jeśli nie, spodziewaj się niestabilności.

Zwykle związane z narzędziami.

• Standardowe młynki końcowe metalowe

• Zbyt małe obciążenie chipem

• Brzegi nudne

Potrzeby w zakresie tworzyw sztucznychcięcie, nie pocieranie.

✅ Polerowane narzędzia z węglika lub diamentem
✅ Większe obciążenie chipami
✅ Mniej fletów
✅ Tylko frezowanie w górę

Często występuje w:

• PC

• PMMA

• ABS

• Ostrze narożniki

• Bez filetu

• Śruby przeciągające

• Obciążenia związane z obróbką

✅ Dodaj R ≥ 0,5 ‰ 1 mm filetu
✅ Zwiększenie tolerancji średnicy otworu
✅ Używaj miedzianych wkładek
✅ Unikaj samodzielnych śrub

Po dodaniu wkładek jeden klient zmniejszył szczelinyod 18% → < 1%.