Procedury procesu obróbki skrawaniem są jednym z dokumentów procesowych, które określają proces obróbki mechanicznej i metody pracy części, to właśnie w określonych warunkach produkcji, bardziej racjonalne metody procesu i działania, zapisane zgodnie z przewidzianą formą w dokumentach procesowych, po zatwierdzeniu używane do kierowania produkcją.Czyli wiemy jakie wskazówki w procesie obróbki części mechanicznych?Pozwól, że podzielę się tym z Tobą już dziś!
Usunięto pierwszą obróbkę części mechanicznych w szczękach imadła, kolejne dwa otwory gwintowane M4, dwa równo ze szczękami z płyty stalowej 2 o grubości 1,5 mm, z aluminiowymi nitami stożkowymi przynitowanymi do płyty 3 z twardego mosiądzu o grubości 0,8 mm zostaną przymocowane do szczęk za pomocą M4 śruby z łbem stożkowym 1, tworzące trwałe miękkie szczęki.Może to również chronić części są mocno zaciśnięte, ale ma również wymienność.
Po drugie, obróbka mechaniczna części za pomocą magnesu w celu wchłonięcia małych części (części płatnych), które są zasysane i pobierane, nie są wygodne.Może zassać żelazną płytę 2 pod magnesem 1, nie tylko może zassać wiele małych części, a żelazna płyta zostanie odciągnięta od małych części, zostanie natychmiast i automatycznie wrzucona do pojemnika zbiorczego.Nie na tyle, żeby zaimponować sercu, ale bardzo praktyczna
Po trzecie, obróbka części mechanicznych w napędzie koła pasowego, gdy koło pasowe często ślizga się między kołem pasowym a osią, w osi za pomocą wiertła do zarysowania gniazda 15 ~ 18 mm, aby zarysować szereg gniazd, aby można było utworzyć adsorpcję, aby zapobiec poślizgowi, zamieniając odpady w skarb.
Po czwarte, przy obróbce części mechanicznych, gdy rękojeść klucza imbusowego 1 jest krótka i nie da się jej użyć siły, rurkę o średnicy wewnętrznej nieco większej niż klucz można wyfrezować z odcinka rowka, w który zostanie włożony klucz gniazdo, które może służyć jako długa rączka.
W obróbce mechanicznej części nie będzie wielu przedmiotów nie wytwarzanych w ramach jednorazowej produkcji, ale gdy przedmiot jest wytwarzany, jest to tylko szorstki model, jeśli fabryka w prawdziwy produkt, który będzie musiał być mechanicznie przetwarzane za pomocą niektórych urządzeń mechanicznych, zgodnie z różnymi potrzebami produktu do obróbki mechanicznej, a wreszcie stać się produktem o wartości użytkowej
W celu zapewnienia efektywności obróbki mechanicznej oraz produkcji kwalifikowanej jakości produktu, w czasie obróbki mechanicznej należy przestrzegać czterech zasad.
1, pierwszy punkt odniesienia.
W przypadku używania maszyn i urządzeń do przetwarzania produktu należy określić punkt odniesienia, tak aby w późniejszej obróbce, aby uzyskać odniesienie pozycjonowania, aby określić punkt odniesienia, należy najpierw przetworzyć punkt odniesienia.
2、Podział etapów przetwarzania.
Produkty w obróbce mechanicznej, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi produktów w celu przeprowadzenia różnych stopni obróbki, stopień obróbki należy podzielić, jeśli wymagania dotyczące precyzji nie są wysokie, a następnie prosty etap obróbki zgrubnej na linii.Zaawansowanie wymagań produktowych staje się coraz bardziej rygorystyczne, realizowane będą kolejne etapy półwykończeniowe i wykończeniowe.
3、Najpierw twarzą, a następnie dziurą.
W czasie obróbki, dla takiego przedmiotu jak wspornik, konieczna jest zarówno obróbka płaska jak i mechaniczna obróbka otworu, aby obrobić błąd dokładności otworu jest mniejszy, pierwsza płaszczyzna obróbki po obróbce otworu sprzyja zmniejszeniu błędu.
4、Lekkie przetwarzanie wykończeniowe.
Ta zasada przetwarzania jest z grubsza przetwarzaniem niektórych szlifowania i polerowania, zwykle w produkcie znajduje się cała skończona architektura po kroku.