W obróbce CNC czas to pieniądz.W przypadku produkcji małoseryjnej konfiguracja części, programowanie i czas pracy maszyny często znacznie przekraczają koszty materiałów.
Zrozumienie, w jaki sposób geometria części określa wymaganą obrabiarkę, jest ważnym elementem minimalizacji liczby ustawień, które musi wykonać mechanik, oraz czasu potrzebnego na cięcie części.Przyspiesza to proces produkcji części i oszczędza pieniądze.
Oto 3 wskazówki, które musisz wiedzieć o obróbce CNC i narzędziach, aby zapewnić efektywne projektowanie części.
1. Utwórz szeroki promień narożnika
Frez palcowy automatycznie pozostawi kąt wewnętrzny.Większy promień naroża oznacza, że do wycinania narożników można używać większych narzędzi, co skraca czas pracy, a tym samym koszty.W przeciwieństwie do tego, wąski promień wewnętrzny wymaga nie tylko małego narzędzia do obróbki materiałów, ale także większej liczby narzędzi - zwykle przy mniejszej prędkości, aby zmniejszyć ryzyko ugięcia i złamania narzędzia.
Aby zoptymalizować projekt, zawsze używaj największego możliwego promienia naroża i jako dolną granicę obieraj promień 1/16″.Promienie naroża mniejsze niż ta wartość wymagają bardzo małych narzędzi, a czas wykonania rośnie wykładniczo.Ponadto, jeśli to możliwe, staraj się zachować taki sam promień wewnętrznego narożnika.Pomaga to wyeliminować zmiany narzędzi, które zwiększają złożoność i znacznie wydłużają czas pracy.
2. Unikaj głębokich kieszeni
Części z głębokimi wnękami są zwykle czasochłonne i kosztowne w produkcji.
Powodem jest to, że konstrukcje te wymagają delikatnych narzędzi, które łatwo złamać podczas obróbki.Aby uniknąć tej sytuacji, frez palcowy powinien stopniowo „zwalniać” w równych krokach.Na przykład, jeśli masz głęboki rowek 1 ", możesz powtórzyć ścieżkę narzędzia o głębokości skrawania 1/8" kołka, a następnie wykonać ścieżkę narzędzia wykańczającego z ostatnią głębokością skrawania wynoszącą 0,010 ".
3. Użyj standardowego rozmiaru wiertła i gwintownika
Używanie standardowych gwintowników i rozmiarów wierteł pomoże skrócić czas i obniżyć koszty części.Podczas wiercenia zachowaj wymiary jako standardowe ułamki lub litery.Jeśli nie znasz rozmiaru wierteł i frezów palcowych, możesz bezpiecznie założyć, że tradycyjny ułamek jednego cala (taki jak 1/8”, 1/4” lub milimetr liczby całkowitej) jest „standardem”.Unikaj pomiarów takich jak 0,492" lub 3,841 mm.
W przypadku kranów 4-40 kranów jest bardziej powszechnych i ogólnie bardziej dostępnych niż 3-48 kranów.