W obróbce CNC czas to pieniądz.W przypadku produkcji małoseryjnej konfiguracja części, programowanie i czas pracy maszyny często znacznie przekraczają koszty materiałów.
Zrozumienie, w jaki sposób geometria części określa wymaganą obrabiarkę, jest ważnym elementem minimalizacji liczby ustawień, które musi wykonać mechanik, oraz czasu potrzebnego na cięcie części.Może to przyspieszyć proces produkcji części i zaoszczędzić pieniądze.
Oto trzy wskazówki, które musisz wiedzieć o obróbce CNC i narzędziach, aby zapewnić efektywne projektowanie części.
1. Utwórz szeroki promień narożnika
Frez palcowy automatycznie opuści wewnętrzny narożnik koła.Większy promień naroża oznacza, że do wycinania narożników można używać większych narzędzi, co skraca czas pracy, a tym samym koszty.W przeciwieństwie do tego, wąski promień wewnętrznego naroża wymaga zarówno małego narzędzia do obróbki materiału, jak i większej liczby ścieżek narzędzia – zwykle przy mniejszej prędkości, aby zmniejszyć ryzyko ugięcia i złamania narzędzia.
Aby zoptymalizować projekt, zawsze używaj jak największego promienia naroża i jako dolną granicę obieraj promień 1/16". Promienie naroża mniejsze od tej wartości wymagają bardzo małych narzędzi, a czas pracy rośnie wykładniczo. Ponadto, jeśli to możliwe, staraj się zachować ten sam promień wewnętrznego naroża.Pomoże to wyeliminować zmiany narzędzi, które zwiększają złożoność i znacznie wydłużają czas pracy.
2. Unikaj głębokich kieszeni
Części z głębokimi wnękami są często czasochłonne i kosztowne w produkcji.
Powodem jest to, że te projekty wymagają delikatnych narzędzi, które łatwo pękają podczas obróbki.Aby uniknąć tej sytuacji, frez palcowy powinien być „wyhamowywany” krok po kroku w równych przyrostach.Na przykład, jeśli masz głęboki rowek 1″, możesz powtórzyć głębokość skrawania kołka 1/8″, a następnie wykonać cięcie wykańczające z ostatnią głębokością skrawania 0,010″.
3. Użyj standardowych rozmiarów wierteł i gwintowników
Korzystanie ze standardowych gwintowników i rozmiarów bitów pomoże skrócić czas i obniżyć koszty części.Podczas wiercenia zachowaj wymiary jako standardowe nacięcia lub litery.Jeśli nie znasz wymiarów wierteł i frezów palcowych, możesz bezpiecznie założyć, że tradycyjny ułamek jednego cala (taki jak 1/8", 1/4" lub milimetrowa liczba całkowita) jest „standardem”.Unikaj używania pomiarów takich jak 0,492” lub 3,841 mm.
W przypadku kranów 4-40 kranów jest bardziej powszechnych i ogólnie bardziej dostępnych niż 3-48 kranów.