Dokładność obróbki to stopień zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i położenie) części po obróbce z idealnymi parametrami geometrycznymi.W obróbce skrawaniem błędy są nieuniknione, ale błędy muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie.Poprzez analizę błędów możemy uchwycić podstawowe prawo jego zmiany, aby podjąć odpowiednie środki w celu zmniejszenia błędów obróbki i poprawy dokładności obróbki.
Wtedy pojawi się błąd, przyczyna, powody, które podsumowaliśmy, są z grubsza następujące punkty.
1, błąd obrotu wrzeciona.Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w każdej chwili względem jego średniej osi obrotu wielkości zmiany.Głównymi przyczynami błędu obrotu promieniowego wrzeciona są: błąd współosiowości czopów wrzeciona, różne błędy samych łożysk, błąd współosiowości między łożyskami, ugięcie wrzeciona itp.
2, błąd przewodnika.Szyna prowadząca jest obrabiarką do wyznaczania względnego położenia elementów maszyny względem wzorca, ale także wzorca ruchu obrabiarki.Nierównomierne zużycie i jakość montażu szyny prowadzącej jest również ważnym czynnikiem powodującym błąd szyny prowadzącej.
3, błąd łańcucha transmisji.Błąd transmisji łańcucha transmisyjnego to błąd względnego ruchu pomiędzy pierwszym i ostatnim dwoma elementami transmisyjnymi w łańcuchu transmisyjnym styku wewnętrznego.Błąd transmisji spowodowany jest błędami produkcyjnymi i montażowymi każdego ogniwa łańcucha przekładni oraz zużyciem w trakcie użytkowania.
4, błąd geometryczny narzędzia.Każde narzędzie w procesie skrawania nieuchronnie powoduje zużycie i wynikającą z tego zmianę wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego.
5, błędy pozycjonowania.Po pierwsze, benchmark nie nakłada się na błąd.W częściach używanych do określenia rozmiaru powierzchni lokalizacja oparta na wzorcu zwanym wzorcem projektowym.W schemacie procesu służy do określenia wielkości i lokalizacji obrabianej powierzchni procesu na podstawie benchmarku zwanego benchmarkiem procesowym.W obrabiarce do obróbki przedmiotu należy wybrać pewną liczbę elementów geometrycznych na przedmiocie obrabianym jako odniesienie pozycjonowania do obróbki, jeśli wybrane odniesienie pozycjonowania nie pokrywa się z odniesieniem projektu, spowoduje to, że odniesienie nie nakłada się na błąd .Po drugie, błąd niedokładności produkcji imadła pozycjonującego.
6, proces deformacji systemu błędu generowanego przez siłę.Po pierwsze, sztywność obrabianego przedmiotu.Układ procesowy, jeśli sztywność przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska w porównaniu do obrabiarki, narzędzia, osprzętu, pod działaniem siły skrawania, przedmiot obrabiany z powodu niewystarczającej sztywności i odkształcenia spowodowanego wpływem na dokładność obróbki jest stosunkowo duży.Po drugie, sztywność narzędzia.Sztywność zewnętrzna noża tokarskiego w kierunku normalnej powierzchni obróbki jest duża, jego odkształcenie może być pomijalne.Wytaczanie otworów o mniejszej średnicy, sztywność listwy narzędziowej jest bardzo słaba, duży wpływ ma deformacja listwy narzędziowej na dokładność obróbki otworu.Po trzecie, sztywność elementów obrabiarki.Części maszyn na wiele części, sztywność części maszyn do tej pory nie ma odpowiedniej prostej metody obliczeniowej lub głównie metodami eksperymentalnymi do wyznaczania sztywności części maszyn.
7, system procesowy spowodowany termicznym odkształceniem błędu.Odkształcenie cieplne układu procesowego na wpływ dokładności obróbki jest stosunkowo duże, zwłaszcza przy obróbce precyzyjnej i obróbce dużych części, błędy obróbki spowodowane odkształceniem cieplnym mogą niekiedy stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.
8, błąd regulacji.W każdym procesie obróbki należy zawsze dostosować system procesowy w taki czy inny sposób.Ponieważ regulacja nie jest absolutnie dokładna, co powoduje błędy regulacji.W systemie procesowym dokładność wzajemnego położenia obrabianego przedmiotu, narzędzia w obrabiarce odbywa się poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, osprzętu lub przedmiotu obrabianego itp., Aby zapewnić.Gdy obrabiarka, narzędzie, uchwyt i półwyroby, takie jak pierwotna dokładność wymagań procesu i nie uwzględniają czynników dynamicznych, wpływ błędu regulacji, dokładność obróbki odgrywa decydującą rolę.
9, błąd pomiaru.Części w obróbce lub pomiary po obróbce, ze względu na metodę pomiaru, dokładność pomiaru, a także przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne mają bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.
