Historia termoformowania

W doświadczeniu projektowym wielu ludzi czasami projektują doskonałe części bez znajomości prawidłowego procesu ich wytwarzania.
Dla projektantów im więcej wiedzą o tym, jak powstają rzeczy, tym lepiej radzą sobie z projektowaniem nowych części.Dlatego termoformowanie może być ogromnym atutem w zestawie narzędzi podczas planowania projektów produkcyjnych.Termoformowanie jest czasami maskowane przez bardziej powszechne formowanie wtryskowe, które jest unikalnym procesem i może nawet zapewnić możliwość tworzenia szczegółowej geometrii.

Zanim zrozumiemy podstawowe zasady termoformowania, zacznijmy od podstawowych zasad i zobaczmy, jak działa termoformowanie.
Podstawowa wiedza z zakresu termoformowania
Termoformowanie zaczyna się od ogrzewania i formowania.Kawałek termoplastu jest podgrzewany i rozciągany na formie w celu wykonania części.Generalnie ciepło wytwarzane przez maszynę nie wystarcza do całkowitego stopienia płyty, ale temperatura powinna być taka, aby plastik można było łatwo formować.Forma może być formą żeńską lub męską, wykonaną z różnych materiałów, a następnie z tworzywa termoplastycznego nadaje się kształt.Gdy arkusz ostygnie na formie, można go przyciąć, aby pozostawić wymagane części.
Istnieją dwa główne rodzaje termoformowania: termoformowanie próżniowe i termoformowanie ciśnieniowe.Formowanie próżniowe usuwa powietrze między częścią a formą, aby materiał był jak najbliżej powierzchni.Formowanie ciśnieniowe dodaje ciśnienie powietrza do górnej powierzchni części, aby popchnąć ją w kierunku formy.
Przy wyborze materiałów do termoformowania dobrą rolę mogą odegrać wszelkiego rodzaju tworzywa termoplastyczne.Niektóre bardziej popularne materiały to biodra, zwierzęta domowe i ABS, ale można również użyć innych materiałów, takich jak PC, HDPE, PP lub PVC.Można formować płyty o różnych grubościach.

Kiedy stosować termoformowanie
Od razu łatwo jest porównać termoformowanie i formowanie wtryskowe, ponieważ mają one pewną korelację.Formowanie wtryskowe wykorzystuje stopiony plastik lub gumę i wtryskuje je do gniazda, podczas gdy termoformowanie wykorzystuje płaskie materiały i rozciąga je na części.
W porównaniu z innymi procesami, rozmiar jest największą zaletą termoformowania, ponieważ może wytwarzać większe części.Na przykład, jeśli masz bardzo dużą część o jednolitej grubości, potencjalną opcją jest termoformowanie.W przypadku dużych form wykorzystujących formowanie wtryskowe, do ich zamknięcia wymagana jest większa siła.Jednak w przypadku termoformowania nie stanowi to problemu.

Nadaje się również do tworzenia cienkich części.Termoformowanie jest szeroko stosowane w przemyśle opakowaniowym.Z łatwością może produkować jednorazowe kubki, pojemniki, pokrowce i palety z wysoką efektywnością kosztową.Cienkie materiały zapewniają również więcej miejsca na manewrowanie i podcinanie.
Środki ostrożności przy termoformowaniu
Chociaż termoformowanie brzmi świetnie, podczas przygotowywania do formowania należy zwrócić uwagę na kilka rzeczy.Po pierwsze, należy zwrócić uwagę na narożniki i ich ewentualne zmiany podczas procesu formowania.Staraj się zachować promień na rogach i krawędziach, aby te obszary nie stały się cieńsze podczas formowania.

Weź również pod uwagę głębokość wnęki.Nie może przekroczyć limitu, ponieważ materiał musi zostać rozciągnięty, aby utworzyć każdy element.Jeśli rozciągnięcie jest zbyt duże, materiał będzie zbyt cienki, aby uformować kształt.Wymagany jest również określony moduł ciągnięcia, aby zapewnić możliwość wyjęcia części z formy.
Jeśli jedna strona części wymaga większej dokładności wymiarowej niż druga, ważne jest, aby określić to tak wcześnie, jak to możliwe, ponieważ użycie form męskich i żeńskich może w tym pomóc.