Cały proces obróbki części można podzielić na etapy

Obróbka części mechanicznych nie może być wykonana w jednym procesie na całej powierzchni całej zawartości obróbki, więc wiemy, że obróbkę części mechanicznych można podzielić na kilka etapów?Pozwól, że ci dzisiaj opowiem!

(1) Etap zgrubny.Większość naddatku na obróbkę każdej powierzchni obróbki jest odcinana, a dokładne odniesienie jest obrabiane, głównie z uwzględnieniem największego możliwego wzrostu produktywności.

(2) Etap półwykończeniowy.Wytnij wady mogące powstać po obróbce zgrubnej i przygotuj się do obróbki wykańczającej powierzchni, wymagającej pewnej dokładności obróbki i zapewnienia odpowiedniego naddatku przy zakończeniu obróbki powierzchni wtórnej.

(3) Etap końcowy.Na tym etapie stosując dużą prędkość skrawania, mały posuw i głębokość skrawania, należy usunąć margines wykańczający pozostawiony w poprzednim procesie, tak aby powierzchnia części spełniała wymagania techniczne rysunku.

(4) etap końcowy.Stosowany głównie w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni lub wzmocnienia obrabianej powierzchni, głównie w przypadku bardzo wysokich wymagań dotyczących chropowatości powierzchni (Ra ≤ 0,32 μm).

(5) Ultraprecyzyjny etap obróbki.Dokładność obróbki w 0,1-0,01 μm, wartość chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,001 μm stopień obróbki.Główne metody obróbki to: precyzyjne cięcie narzędzi diamentowych, szlifowanie precyzyjne i lustrzane, szlifowanie precyzyjne i polerowanie itp.

Części zostaną podzielone na etapy przetwarzania głównego celu poniższych punktów.

(1) w celu zapewnienia jakości przetwarzania.Ilość skrawania na etapie obróbki zgrubnej jest duża, wynikowa siła skrawania jest duża, ciepło cięcia, wymagana siła mocowania jest również większa, więc resztkowe naprężenia wewnętrzne części i układ procesu deformacji siły, deformacji cieplnej, deformacji naprężeń są większe, wynikowa obróbka błędy mogą być stopniowo eliminowane poprzez półwykańczanie i wykańczanie, tak aby zapewnić dokładność obróbki.

(2) Rozsądne korzystanie ze sprzętu.Obróbka zgrubna wymaga dużej mocy, dobrej sztywności, wysokiej wydajności i mało precyzyjnego sprzętu;wykończenie wymaga sprzętu o wysokiej precyzji.Po podzieleniu etapu obróbki można w pełni wykorzystać mocne strony sprzętu do obróbki zgrubnej i wykańczającej, tak aby racjonalne wykorzystanie sprzętu.

(3) ułatwić uporządkowanie procesu obróbki cieplnej.Na przykład, po obróbce zgrubnej części naprężenia szczątkowe, można zorganizować obróbkę starzenia, wyeliminować naprężenia szczątkowe, obróbkę cieplną spowodowaną odkształceniem i można je wyeliminować w procesie wykańczania.

(4) w celu ułatwienia szybkiego wykrywania problemów.Różne wady półfabrykatu, takie jak porowatość, jaglica i niewystarczający naddatek na obróbkę itp., można znaleźć po obróbce zgrubnej, aby ułatwić terminową naprawę lub zdecydować, czy złomować, aby uniknąć kolejnych procesów, aby zakończyć odkrycie, co skutkuje marnotrawstwem człowieka -godziny, zwiększające koszty produkcji.