Popularne metody polerowania obejmują polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrochemiczne, z których każda ma swoje zalety i wady.Konkretny wybór zależy od struktury i wielkości produktów ze stali nierdzewnej oraz wymagań dotyczących wydajności produktu.
1. Mechaniczne polerowanie stali nierdzewnej.
Zaletą wzoru użytkowego jest dobra płaskość i wysoka jasność obrabianych części.Jego wady to wysoka pracochłonność, poważne zanieczyszczenie, a złożone części nie mogą być przetwarzane, a jego połysk nie jest spójny, połysk nie jest długo utrzymywany, jest matowy i zardzewiały.Nadaje się do obróbki prostych części, średnich i małych produktów.
2. Chemiczne polerowanie stali nierdzewnej.
Jego zalety to mniejsze inwestycje w sprzęt do przetwarzania, możliwość rzucania skomplikowanych części, duża prędkość, wysoka wydajność i dobra odporność na korozję.Jego wady to słaba jasność, przelewanie się gazu, konieczność stosowania urządzeń wentylacyjnych i utrudnione ogrzewanie.Nadaje się do przetwarzania małych partii złożonych części i produktów o niskich wymaganiach dotyczących jasności dla małych części.
3. Elektrochemiczne polerowanie stali nierdzewnej
Model użytkowy ma zalety długiego połysku lustra, stabilnego procesu, mniejszego zanieczyszczenia, niskiego kosztu i dobrej odporności na korozję.Jego wady to wysokie zapobieganie zanieczyszczeniom, duże jednorazowe inwestycje w sprzęt do przetwarzania, oprzyrządowanie i elektrody pomocnicze do złożonych części oraz urządzenia chłodzące do masowej produkcji.Nadaje się do masowej produkcji i jest używany głównie do produktów z wyższej półki,
Produkty eksportowe, produkty tolerancji, ich technologia przetwarzania jest stabilna, prosta obsługa.
