Wycinanie rowków to ważna metoda przetwarzania.Aby pomyślnie zakończyć to przetwarzanie, musisz opanować następujące dziesięć kluczowych punktów:
Zrozum typy rowków
Istnieją trzy główne typy rowków: rowek cylindryczny, rowek na otwór wewnętrzny i rowek na powierzchni czołowej.Cylindryczny rowek jest wygodny do usuwania wiórów i kontroli jakości obróbki i jest stosunkowo łatwy w obróbce.Gdy wierzchołek narzędzia do rowkowania jest utrzymywany nieco poniżej linii środkowej, efekt skrawania jest najlepszy.Rowkowanie otworów wewnętrznych stanowi większe wyzwanie w przypadku podawania chłodziwa i usuwania wiórów.Najlepszą wydajność można uzyskać, gdy końcówka narzędzia znajduje się nieco wyżej niż linia środkowa.Podczas obróbki rowka końcowego narzędzie musi mieć możliwość poruszania się wzdłuż kierunku osiowego, a promień tylnej powierzchni narzędzia musi odpowiadać promieniowi, który ma być obrabiany.Efekt obróbki jest najlepszy, gdy położenie końcówki narzędzia jest nieco wyższe niż linia środkowa.
Obrabiarki i aplikacje
Toczenie i rowkowanie wymaga od obrabiarki odpowiedniej mocy, sztywności, dokładności oraz ciśnienia i przepływu chłodziwa.Ponadto, aby przetworzyć prawidłowy kształt i rozmiar rowka, ważne jest również prawidłowe debugowanie i kalibracja obrabiarki.
Zrozum właściwości materiału przedmiotu obrabianego!
Konieczne jest zrozumienie wytrzymałości na rozciąganie, twardości przez zgniot i twardości materiału przedmiotu obrabianego.W przypadku różnych materiałów przedmiotu obrabianego należy przyjąć różne prędkości skrawania, prędkości posuwu i właściwości narzędzia, w tym określoną geometrię i powłokę narzędzia, która jest niezbędna do usuwania wiórów i przedłużenia żywotności narzędzia.
Wybierz właściwe narzędzie
Toczenie i rowkowanie można ukończyć, wcinając jednorazowo lub wcinając wiele razy i krok po kroku.Narzędzia wybrane dwiema metodami są różne.Dobór odpowiednich narzędzi skrawających zgodnie z potrzebami obróbki i metodami obróbki decyduje o opłacalności obróbki.
Narzędzie do formowania
Narzędzie do formowania może jednocześnie wycinać wszystkie lub większość kształtów rowków, dzięki czemu może opuścić pozycję narzędzia i skrócić czas cyklu obróbki, który jest odpowiedni do obróbki masowej.Ponadto przy doborze należy również wziąć pod uwagę wiór generowany przez narzędzie sterujące oraz moc maszyny wymaganą do skrawania formującego.
Wybierz jednopunktowe narzędzie wielofunkcyjne
Zastosowanie narzędzi wielofunkcyjnych może generować ścieżki narzędzia w kierunkach osiowym i promieniowym, dzięki czemu może nie tylko obrabiać rowki, ale także toczyć średnice, interpolować promienie i obrabiać kąty.Ponadto narzędzie wielofunkcyjne może również wykonywać toczenie wielokierunkowe.W ten sposób można skrócić czas zmiany narzędzia lub ruchu pustego skoku i poprawić wydajność obróbki.
Przyjmij poprawną sekwencję przetwarzania
Prawidłowa sekwencja przetwarzania musi uwzględniać wiele czynników.Na przykład po pierwszym przetworzeniu rowka wytrzymałość przedmiotu obrabianego zostanie zmniejszona, wpływając na ustawienie parametrów następnego procesu;Po zakończeniu toczenia średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, obróbkę należy rozpocząć od najdalszego punktu od uchwytu narzędziowego, aby uniknąć wciskania zadzioru w obrabiany rowek w następnym procesie.
Wpływ posuwu i prędkości skrawania
Niewłaściwe ustawienie szybkości posuwu i prędkości skrawania spowoduje drgania i skróci żywotność oraz wydajność obróbki narzędzia.Podczas ustawiania prędkości posuwu i prędkości skrawania należy w pełni uwzględnić wpływ materiału obrabianego, geometrii narzędzia, rodzaju i stężenia chłodziwa, powłoki ostrza oraz wydajności obrabiarki.W przypadku różnych narzędzi skrawających producent zazwyczaj podaje jako odniesienie najnowsze i najbardziej praktyczne informacje o parametrach obróbki.
Wybierz powłokę ostrza
Powłoka może odgrywać rolę smarującą między narzędziem a wiórem, dzięki czemu może poprawić żywotność ostrza z węglika spiekanego, poprawić wydajność obróbki i poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.Obecnie powszechnie stosowane powłoki to TiAlN, cyna, TiCN itp. Aby uzyskać najlepsze parametry, powłoka musi pasować do obrabianego materiału.
Płyn do cięcia
Płyn obróbkowy pełni podwójną funkcję chłodzenia i usuwania wiórów, dlatego konieczne jest zapewnienie wystarczającej ilości płynu obróbkowego w punkcie skrawania ostrza do rowkowania i przedmiocie obrabianym.Podczas obróbki rowka średnicy wewnętrznej otworu nieprzelotowego, zwiększenie ciśnienia chłodziwa w punkcie skrawania bardzo skutecznie poprawia usuwanie wiórów.Chłodzenie wysokociśnieniowe ma oczywiste zalety przy rowkowaniu materiałów trudnoobrabialnych.Ogólnie rzecz biorąc, typowe stężenie chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie wynosi od 3% do 5%.Czasami, w celu poprawy smarowności, można również zwiększyć stężenie do nie więcej niż 30%.