Istnieje wiele rodzajów projektów wyglądu produktów.Tekstura jest jednym z czynników wpływających na wygląd produktu.Różne tekstury mogą przynosić różne style i uczucia.Wyjaśnijmy pokrótce kilka procesów realizacji chropowatości powierzchni.
1. Tłoczenie
Wytłaczanie metalu to proces wytłaczania na metalowej płycie za pomocą sprzętu mechanicznego, aby powierzchnia płyty wyglądała na wklęsłe wypukłe wzory.
Tłoczona blacha jest zwijana za pomocą rolki roboczej z wzorem.Walec roboczy jest zwykle przetwarzany z żrącą cieczą.Głębokość wklęsła i wypukła na płycie zmienia się w zależności od wzoru, a minimalna może osiągnąć 0,02-0,03 mm.Po tym, jak rolka robocza jest obracana i walcowana w sposób ciągły, wzór powtarza się okresowo, a kierunek długości wytłaczanej płyty jest w zasadzie nieograniczony.
Obecnie metalowa płyta tłoczona nadaje się do ozdabiania windy, wagonu metra, różnych kabin, dekoracji budynków, metalowej ściany osłonowej i innych gałęzi przemysłu.Jest trwały, odporny na zużycie, piękny wizualnie, łatwy do czyszczenia, bezobsługowy, odporny na uderzenia, nacisk, zarysowania i nie pozostawia odcisków palców.
2. Ciągnienie drutu metalowego
Ciągnienie drutu metalowego to proces produkcyjny polegający na wielokrotnym zeskrobaniu płyt aluminiowych z linii za pomocą papieru ściernego.
Proces ciągnienia drutu metalowego może wyraźnie pokazać każdy ślad cienkiego drutu, dzięki czemu metalowy mat może mieć delikatny połysk włosów.Produkt ma wyczucie mody i technologii.Rysunek można wykonać w linie proste, losowe, nitki, zmarszczki i linie spiralne zgodnie z potrzebami dekoracyjnymi.
Linie proste: ciągnienie drutu odnosi się do przetwarzania linii prostych na powierzchni płyty aluminiowej przez tarcie mechaniczne.
Linie losowe: ciągnienie drutu to rodzaj nieregularnych, matowych jedwabnych linii bez widocznych linii uzyskanych przez przesuwanie i pocieranie aluminiowej płyty od przodu do tyłu, od lewej do prawej pod szybkobieżną miedzianą szczotką drucianą.
Gwint: mały silnik z okrągłym filcem na wale służy do mocowania go na stole, tworząc kąt około 60 stopni z krawędzią stołu.Dodatkowo wykonywany jest wózek ze stałymi aluminiowymi płytami do prasowania herbaty, a na wózek naklejana jest folia poliestrowa o prostych krawędziach, aby ograniczyć bieżnię nici.
Falowanie: Zwykle wykonuje się je na maszynie szczotkującej lub maszynie do wymazywania.Użyj osiowego ruchu górnej grupy wałków szlifierskich do szlifowania i szczotkowania powierzchni płyt aluminiowych lub stopów aluminium, aby uzyskać faliste wzory.
Wzór obrotowy: jest to rodzaj jedwabnego wzoru uzyskanego za pomocą cylindrycznego filcu lub szlifowanego nylonowego koła zainstalowanego na wiertarce, zmieszania nafty z pastą polerską i obrotowego polerowania na powierzchni płyty aluminiowej lub ze stopu aluminium.Stosowany jest głównie do dekoracyjnej obróbki okrągłych znaków i małych ozdobnych tarcz.
3. Proces IML:
Przede wszystkim należy wyjaśnić pojęcie: IMD obejmuje IML, IMF i IMR
IML: W ETYKIECIE FORMOWANIA
MFW: W FOLII DO FORMOWANIA
IMR: W WALCE DO FORMOWANIA
Powierzchnia produktów IML to utwardzona przezroczysta folia, z warstwą wzoru nadruku pośrodku i warstwą tworzywa sztucznego z tyłu.Ponieważ atrament jest umieszczony w środku, produkt może zapobiegać zarysowaniu powierzchni i odporności na ścieranie, a także może utrzymywać jasny kolor i nie blaknie przez długi czas.
Przebieg procesu wygląda następująco:
Cięcie: Pokrój folię w kształcie rolki na kwadratowe bloki o rozmiarze zaprojektowanym do procesów drukowania i formowania.
Druk graficzny: zgodnie z wymaganymi ikonami i znakami są one przerabiane na fenantren, a ikony i znaki drukowane są na wyciętym kwadratowym bloku folii.
Suszenie i utrwalanie atramentu: umieść zadrukowaną folię w kwadracie w piecu wysokotemperaturowym do wyschnięcia, aby utrwalić atrament IML.
Wklej folię ochronną: unikaj zarysowania zadrukowanej powierzchni folii podczas procesu wykrawania otworu pozycjonującego.Czasami konieczne jest wklejenie pojedynczej lub podwójnej folii ochronnej.
Otwór ustalający dziurkowania: otwór ustalający formowany na gorąco musi być dokładnie przebity.Otwór pozycjonujący procesu ścinania jest czasami wybijany z wyprzedzeniem.
Formowanie na gorąco (forma wysokociśnieniowa lub miedziana): Po podgrzaniu zadrukowanej folii należy użyć maszyny wysokociśnieniowej lub formy miedzianej do formowania w stanie podgrzewania.
Ścinanie kształtu obwodowego: odciąć odpady z uformowanej folii trójwymiarowej.
Formowanie wtryskowe materiału: umieść folię o tym samym trójwymiarowym kształcie, co przednia forma na przedniej formie i wstrzyknij gotowy produkt IML.
Mogą być realizowane tekstury: ziarno CD, drut szczotkowany, powierzchnia mgły, ziarno skóry, ziarno drewna i różne wzory 3D.Jednakże, ponieważ zewnętrzna warstwa jest wykonana z materiału foliowego, tekstura nie ma kontaktu.
Cechy produktu: Cykl produkcji folii jest krótki, co może pokazywać wiele kolorów;Wzór i kolor można zmienić w dowolnym momencie podczas produkcji;Doskonała odporność na zarysowania;Wielkość partii produkcyjnej IML jest bardzo elastyczna i nadaje się do produkcji małoseryjnej wielu odmian.
Zastosowanie produktu: przemysł 3C, okna telefonów komórkowych, przyciski telefonu komórkowego, LOGO telefonu komórkowego, elementy dekoracyjne itp.
4. Proces IMR:
IMR (w druku transferowym formy) Proces ten polega na wydrukowaniu wzoru na folii, dociśnięciu folii z wnęką formy przez podajnik folii, oddzieleniu wzorzystej warstwy tuszu od folii po wytłoczeniu i pozostawieniu warstwy tuszu na części z tworzywa sztucznego aby uzyskać plastikową część z dekoracyjnymi wzorami na powierzchni.Na powierzchni produktu finalnego nie ma przezroczystej folii ochronnej, a folia jest jedynie nośnikiem w procesie produkcyjnym.
Produkty IMR nie są łatwe do odkształcenia, krawędzie produktu są całkowicie zakryte, a przyczepność krawędzi jest silna.Zmiana rolki folii transferowej IMR jest bardzo łatwa.Proces jest prosty, więc wadliwy wskaźnik można kontrolować w kilku punktach.Proces jest prosty, dzięki czemu można zminimalizować zapotrzebowanie na personel.Wyrównanie wzoru jest idealne, a twardość może osiągnąć 2H.Produkcja jest wysoce zautomatyzowana, a koszt produkcji masowej jest niski.
Mogą być realizowane tekstury: drewno, bambus, marmur, skóra i inne tekstury
Wada produktu: Warstwa wzoru nadruku ma tylko kilka mikronów grubości na powierzchni produktu.Po dłuższym użytkowaniu produktu warstwa wzoru nadruku łatwo się ściera i wyblaknie, czego efektem jest bardzo brzydka powierzchnia.Ponadto cykl rozwoju nowego produktu jest długi, a koszty opracowania wysokie.
Zastosowanie produktu: Produkty IMR są szeroko stosowane, ponieważ należą do procesu obróbki powierzchni części z tworzyw sztucznych.Takich jak obudowa laptopa, obudowa urządzenia domowego, obudowa telefonu komórkowego, ABS itp.
5. Proces drukowania transferowego wody:
Technologia druku transferowego wody to rodzaj druku, który wykorzystuje ciśnienie wody do hydrolizy papieru transferowego / folii z tworzywa sztucznego z kolorowymi wzorami do polimerów.Wraz z poprawą wymagań ludzi w zakresie pakowania i dekoracji produktów, druk transferowy wodny jest coraz szerzej stosowany.Zasada druku pośredniego i doskonały efekt nadruku rozwiązały problem dekoracji powierzchni wielu produktów.
Istnieją dwa rodzaje technologii transferu wody, jeden to technologia transferu znaku wodnego, drugi to technologia transferu wody.Pierwsza z nich uzupełnia głównie przenoszenie słów i realistycznych wzorów, podczas gdy druga kończy przenoszenie całej powierzchni produktu.
Technologia Cubic Transfer wykorzystuje do przenoszenia obrazów i tekstów folię na bazie wody, która łatwo rozpuszcza się w wodzie.Dzięki doskonałemu naprężeniu powłoki wodnej łatwo nawija się po powierzchni produktu tworząc warstwę graficzną, a powierzchnia produktu ma zupełnie inny wygląd, podobnie jak malowanie.
Obejmując dowolny kształt obrabianego przedmiotu, może rozwiązać problem trójwymiarowego drukowania produktu dla producentów.Zakrzywione pokrycie powierzchni może również dodawać różne linie na powierzchni produktu, a także pozwala uniknąć wirtualnej pozycji często widywanej w ogólnym druku kolorowym.W procesie drukowania, ponieważ powierzchnia produktu nie musi stykać się z folią drukarską, można uniknąć uszkodzenia powierzchni produktu i jego integralności.
Zastosowanie produktu: tablica przyrządów samochodowych, panel sterowania i inne wnętrza samochodowe, produkty elektroniczne 3C, sprzęt AGD, materiały budowlane itp .;
6. Tłoczenie na gorąco
Hot-stamping jest powszechnie znany jako „hot-stamping”.Istotą hot-stampingu jest druk transferowy, czyli proces przenoszenia wzorów ze złoconego papieru na podłoże pod wpływem ciepła i nacisku.Nacisk matrycy powoduje zagłębienie, a drukowane słowa lub wzory nie są łatwe do rozmycia, dzięki czemu wzory, logo, teksty lub obrazy mogą być mocno przyklejone do powierzchni produktu.
Matryca do hot-stampingu i folia to dwa kluczowe elementy procesu hot-stampingu.Matryca do tłoczenia na gorąco składa się zazwyczaj z magnezu, mosiądzu i stali.Niektórzy używają gumy silikonowej na powierzchni metalowej matrycy do tłoczenia na gorąco w przypadku nierównych powierzchni.Folia do tłoczenia na gorąco zawiera głównie nośnik, warstwę rozdzielającą, warstwę ochronną i warstwę dekoracyjną.
Proces hot-stampingu obejmuje 4 etapy:
(1) Folia do tłoczenia na gorąco styka się z podłożem;
(2) Pod wpływem ciepła i ciśnienia warstwa przenosząca jest przenoszona na powierzchnię podłoża;
(3) Usuń nacisk i oderwij folię poliestrową;
(4) Włóż folię do tłoczenia na gorąco i wymień podłoże do tłoczenia na gorąco.
Zastosowanie techniczne: Tłoczenie na gorąco ma zastosowanie do polimerów, drewna, skóry, papieru, winylu, folii poliestrowych i innych tekstyliów, a także metali, które nie są łatwe do barwienia.Ozdoba jest odporna na zarysowania, ścieranie i łuszczenie.Do opakowań detalicznych i kosmetycznych, książek i czasopism, dekoracji samochodów, reklamy, dekoracji towarów konsumpcyjnych, znaków informacyjnych itp.
7. Rzeźba laserowa (rzeźba laserowa)
Oparty na technologii sterowania numerycznego, medium przetwarzającym jest laser.Fizyczna denaturacja topienia i zgazowania materiałów metalowych pod wpływem promieniowania laserowego, tak aby osiągnąć cel obróbki.Grawerka laserowa może wykorzystywać technologię grawerowania laserowego do łatwego "drukowania" grafiki wektorowej i tekstów na obrabianym podłożu.Zaletami tej technologii są:
① Precyzja: najwęższa szerokość linii powierzchni materiału może osiągnąć 0,015 mm i jest to przetwarzanie bezkontaktowe, które nie spowoduje deformacji produktu;
② Wysoka wydajność: nowe produkty można uzyskać w najkrótszym czasie, a dla wielu odmian i małych partii wystarczy zmienić tylko pliki rysunków wektorowych;
③ Obróbka specjalna: aby spełnić specjalne wymagania dotyczące obróbki, można obrabiać powierzchnię wewnętrzną lub pochyloną;
④ Ochrona środowiska i oszczędność energii: brak zanieczyszczeń, brak szkodliwych substancji, wyższe niż wymagania dotyczące ochrony środowiska eksportowego.
8. Wytrawianie metalu
Nazywa się to również trawieniem fotochemicznym.Po ekspozycji, wykonaniu i rozwinięciu płyty usuń folię ochronną z obszaru, który ma być wytrawiony, skontaktuj się z roztworem chemicznym podczas trawienia metalu, aby uzyskać efekt rozpuszczania korozji, tworząc wklęsłe lub wklęsłe formowanie.Produkty powszechnego użytku, wzory na płytach aluminiowych lub napisy LOGO są często wykonywane metodą trawienia.Ponadto trawienie jest często używane do wytwarzania różnego rodzaju metalowych rogowych siatek.
9. Obróbka CNC
Obróbka CNC odnosi się do obróbki za pomocą narzędzi do obróbki CNC.Obrabiarki CNC są programowane za pomocą języka obróbki NC do sterowania prędkością posuwu narzędzi obróbkowych, prędkości wrzeciona, zmieniacza narzędzi, chłodziwa itp., tak aby wykonać fizyczną obróbkę na powierzchni materiału bazowego.Obróbka CNC ma dużą przewagę nad obróbką ręczną, np. części wytwarzane metodą obróbki CNC są bardzo dokładne i powtarzalne;Obróbka NC może wytwarzać części o złożonych kształtach, których nie można wykończyć ręczną obróbką.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
