Metoda doboru chropowatości powierzchni do obróbki części mechanicznych

Chropowatość powierzchni obrabianych części mechanicznych jest ważnym wskaźnikiem technicznym odzwierciedlającym błąd mikrogeometrycznego wyglądu warstwy wierzchniej mechanicznych części zamiennych, który jest główną podstawą do sprawdzania jakości warstwy wierzchniej części i jest bezpośrednio związany z jakość towarów, żywotność i koszt produktu.Istnieją trzy sposoby doboru chropowatości powierzchni części mechanicznych, tj. metoda obliczeniowa, metoda badania i metoda analogiczna.

Powszechnym zastosowaniem w projektowaniu obróbki części mechanicznych jest podejście analogiczne, które jest proste, szybkie i rozsądne.Zastosowanie wyprowadzenia musi być dobrze udokumentowane, a szeroka gama aktualnych przewodników projektowania konstrukcji mechanicznych zawiera dużą ilość materiałów i odniesień.Zwykle chropowatość powierzchni jest zgodna z poziomami tolerancji wymiarowej.Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze są standardowe tolerancje części mechanicznych, tym mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi ustalonej zależności funkcjonalnej.

Wytrzymałość obróbki części mechanicznych to zdolność części w pracy bez pęknięć lub odkształceń plastycznych poza dopuszczalnym stopniem, jest to najbardziej podstawowe zapewnienie wszystkich normalnych warunków eksploatacji i bezpieczeństwa produkcji sprzętu.Standardowe środki zaradcze mające na celu poprawę wytrzymałości części to: ① rozszerzyć specyfikacje profilu ryzyka części, skutecznie zaprojektować profil, aby rozszerzyć moment bezwładności profilu;② wybrać surowce o wysokiej wytrzymałości, proces obróbki cieplnej w celu poprawy wytrzymałości surowców i zmniejszenia naprężeń termicznych, manipulować procesem produkcyjnym w celu zmniejszenia lub usunięcia mikroskopijnych niedociągnięć;③ upewnić się, że obciążenie części jest zmniejszone;④ odpowiednio zaangażuj strukturę części, aby zmniejszyć poziom naprężeń itp.